1.试运转前应具备的条件
(1)系统安装完毕，管道已试压或灌水试验合格，管道的支、吊架都调整好。
(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。
(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。
(4)泵的测量表计经过校验、安装完毕。
(5)基础二次灌浆达到设计强度。
(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。
(7)通信联络正常。
2.泵的起动和停止
(1)准备充足的水源，并向水泵充水。
(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。
(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。
(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。
(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。
(6)检查水泵及电动机振动情况。
(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。
(8)检查电动机电流及温升。
(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。
如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。
3.运行中的维护检查
(1)水泵运行时，应定期检查振动、轴承温度、冷却水及轴端密封情况。发现异常、应设法消除。如在运行中无法消除，应在停泵后消除。
(2)定期检查水泵出、入口压力表，若发现水泵入口压力剧烈波动，可能是入口滤网堵塞或其它原因造成的，应停泵检查清理后再起动。
4.停泵
(1)逐步关闭出口阀，直至完全关闭。
(2)按停止按钮，停泵。
(3)停止冷却水。
(4)关闭入口阀。
(5)切断电源。
二.循环水泵的试运转
循环水泵具有大流量、低扬程的特点，因此，它具有高的比转速。所以无论是不锈钢多级泵还是轴流泵，其运行方式基本相同。循环水泵的试运转，除应满足一般单级不锈钢多级泵的要求外，还应注意：
1.循环水泵由于体积庞大等原因，试运转前泵内充水相当困难，一般多采用抽气法，将泵内空气抽出，使水泵充水。
2.高比转速水泵，应在水泵起动以后，立即开启出口阀或在起动时先微开出口阀，然后再起动泵，使泵在保持部分流量下达到定速。特别是轴流泵，关死点功率最大，以后轴功率随流量增大而下降。因此，这类泵都配备了快速启闭的蝶阀。
3.停泵时应先停止电动机，随后迅速关闭出口阀，防止压力水倒灌。
三.给水泵的试运转
给水泵的试运转，一般应在调试人员的指导下进行运转前应制定试运转措施。
1.给水泵试运转的特点
给水泵所输送的介质是接近该压力下饱和温度的水，其试运转条件要求非常严格。给水泵运行的主要特点有：
(1)水泵转速高
过去锅炉给水泵的转速，由于受到电网频率的限制，电动机的最高转速不可能超过3000r/min。而现代高压锅炉给水泵有两种驱动方式：一种是由专用的汽轮机驱动的给水泵，其转速达5000～6000 r/min;另一种是由电动机经增速齿轮升速后用液力偶合器驱动的给水泵，它的可变转速也高达5000～6500 r/min。为了经济地获得很高的流量和扬程，提高水泵转速是最有效的途径之一。增高泵轴的转速，不仅可以缩小叶轮直径、减少级数(一般在8级以下)，提高单级扬程(高达600～1000m 以上)，而且也可以缩短泵轴，增大泵轴刚度，减小泵轴挠度。由于泵轴静挠度的减少，从而提高了临界转速。所以，提高给水泵转速有利于提高水泵运行的可靠性。
