磁力驱动离心泵是靠输送介质本身循环润滑的，润滑的目的是减小摩擦功耗、降低磨损率，同时还起冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。所以，滑动轴承应具备良好的润滑性能。在滑动轴承的材料选用上，取决于失效形式。主要失效形式是轴承、轴的磨损及疲劳损坏。防止轴承、轴套的磨损及疲劳损坏是选择轴承、轴套材料、的关键。主要考虑以下几个方面：
　　①耐磨性、减摩性；
　　②磨合性（跑合性）；
　　③嵌藏性；
　　④顺应性；
　　⑤强度、塑性；
　　⑥传热性好，耐腐蚀；
　　⑦经济性、工艺性等。
　　滑动轴承材料的选择
　　磁力泵滑动轴承、轴套和止推盘相互配合关系是：滑动轴承内径与轴套外径配对，滑动轴承端面又与止推盘配对。磁力泵是靠自身介质流动进行轴承润滑的，因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。烧结碳化硅和YWN8材料都具有极佳的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性。而碳化桂相对硬度又高于YWN8，在磁力泵旋转过程中轴套与滑动袖承配合，滑动轴承与止推盘配合，软硬搭配形成一个良好的摩擦副，从而延长轴承的使用寿命。经实践检验证明，以上两种方式配对轴承的使用寿命是石墨轴承与碳化硅和其他同用一种材料做配对轴承使用寿命的一倍以上。磁力泵在材料选择上-般选用烧结碳化硅和YWN8作为滑动轴承、轴套和止推盘的易损件材料，此种材料延长了滑动轴承的使用时间，等于增加磁力泵的使用寿命。
　　由于磁力驱动泵的自身特点，磁力驱动泵中滑动轴承、轴套止推盘应采用自润滑性能、耐磨、耐腐蚀好的材料并具备良好的I滑性能。滑动轴承、轴套、止推盘材料的腐蚀率对比可参看表和进行对比。
　　注：评定方法：试件事先抛光，在实验液（701C)中浸泡100h，测定重量微观组织，按重量减少算出腐蚀程度，观察微观组织有无腐蚀来综合判断。IA级（耐腐蚀）：腐蚀率<0.125mm/年，观察切片成分有少量腐蚀。B级（稍耐腐蚀）：腐蚀率=0.125~1.0mm/年或腐蚀率<0.125tnm/年，观量腐蚀。C级（不耐腐蚀）：腐蚀率>1.0mtn/年或者主要成分腐蚀。从中可以看出，在所有的碳化硅中常压烧结碳化耐绝大多数介质腐蚀，而且由于其自身润滑性好、硬度高j吐磁力驱动泵中的滑动轴承、轴套、止推盘广泛地采用材质。
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