泵的材料的选择是选择使用磁力驱动离心泵的重要环节之一，也是一项比较复杂的事项。材料选择好坏直接关系到泵的性能、使用周期和安全问题。所以说，泵的材料一定要根据装置工艺流程输送介质的特性进行选用。
　　磁力泵驱动离心的材料
　　磁力泵的材料有很多种。常见的金属材料有铸铁、铸钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢316L等。此外用于腐蚀性介质的材料还有髙硅铸铁、Ni-Resist,蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、
　　CDiMCu、钛、钛合金等。常见合金材料的化学成分。
　　常见的自吸式磁力泵用非金属辅助材料有：聚四氟乙烯、丁腈橡胶,氯丁橡胶、氟橡胶、石棉等。此外还有FFKM合成橡胶、石|,玻璃纤维充填聚四氟乙烯等。
　　磁力驱动离心泵的金属材料的选择方法
　　①首先应根据使用经验（直接或间接的）确定腐蚀类型。
　　②根据腐蚀类型，选择合适的材料和防护措施。要求所选材料的力学性能和加工性能要好。用户（企业、工厂）能有使用该种材料用于类似介质中的经验；泵制造厂家应该有加工该种材料的经验。如有多种材料可满足腐蚀要求时，应选择价格相对便宜、加工性能好的材料。
　　③在具体选择材料时，也可以参照一些标准来执行。
　　滑动轴承、轴套和止推盘材料选择
　　磁力驱动离心泵是靠自身介质流动进行轴承润滑的，因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。
　　滑动轴承的应用范围
　　滑动轴承的优点是结构简单，加工方便。但是在轴承磨损后，间隙无法调整，只能更换。
　　由于滑动轴承的摩擦损耗一般较大，维护也比较复杂，属于消耗品。只是由于滑动轴承本身一些独特的特点，使得在某些特殊场合仍占重要地位。所以，选用滑动轴承材料，应根据装置工艺上的多种因素，综合考虑，选择适合的材料延长其使用周期。
　　滑动轴承润滑摩擦
　　①干摩擦滑动轴承与轴套和止推盘摩擦表面间不加任何润滑剂时，将出现两固体表面直接接触的摩擦。出现干摩擦时，必有大量的摩擦损耗和严重磨损。滑动轴承中则表现为强烈的升温，甚至到轴瓦烧毁。故不允许出现干摩擦。
　　②边界摩擦滑动轴承与轴套和止推盘两表面被吸附在表面的边界膜隔开，边界油膜厚度很小，小于lfxm，不足以将两摩擦表面分开。相对运动时，金属表面微观高峰部分相互搓削。摩擦性质不取决于油的黏度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。一般金属表面覆盖一层边界膜后，虽不能绝对消除表面的磨损，却可以起着减轻磨损的作用。
　　③流体摩擦滑动轴承与轴套和止推盘两表面被一层流体层(液体或气体）隔开。两表面有充足的流体，油膜厚度几十微米，足以将两摩擦表面分开。可显著减小摩擦和磨损。摩擦性质取决于流体内部分子间黏性阻力。流体摩擦是最理想的摩擦状态。磁力泵叶轮在旋转过程中，应确保其轴承在流体摩擦状态下工作。
　　④混合摩擦一般机器摩擦面多处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态，称为混合摩擦。流体摩擦、边界摩擦、混合摩擦必须在一定润滑条件下实现，所以常称为液体润滑、边界润滑和混合润滑。