齿轮泵属小流量、高排压泵，其流量和压力脉动小于往复泵，而效率又高于在小流量、高排压工况下运行的叶片泵，但对被输送液体的黏度和含有的固体颗粒物很敏感。因此，齿轮泵未能在化工生产中得到广泛应用。为使齿轮泵能在化工生产中获得广泛应用，多年来一直以适应化工生产的需要作为齿轮泵的主要发展目标之一，并开发出专用齿轮泵的新品种，称作化工齿轮泵，已用于化工生产。化工齿轮泵在设计、结构、制造和选材等方面有如下的发展。

　　1.提高齿轮的制造精度，将齿轮泵的工作间隙缩小到仅有3.8fjtm，泵每一转的排液量达到很高的精确度和重复性，再通过高精度的转速调节系统，以改变齿轮泵的转速来调节其流量，并可自动控制，成为一种流量无脉动、调节精度高、运行平稳、寿命长、适合输送黏稠和浆状液体的旋转式计量泵。

　　2.应用非金属材料制造齿轮。如以SiC、2r02和Al2 03等陶瓷制造齿轮或在金属齿轮的表面搪、涂上述陶瓷材料。齿轮表面具有很高的硬度，可达维氏硬度2000。当齿轮泵的齿轮等过流零部件和轴承等均以上述陶瓷材料制成时，可用于输送细化泥浆(软、硬皆可)等浆状物料;SiC具有自润性，以其制造齿轮等过流零部件和轴承的齿轮泵输送黏度较低或润滑性较差的非润滑性液体时，不会发生齿轮的“干涉’’和“咬死’’等现象，适合输送低黏度(5×10-4 Pa.s)的液体，也适合输送高黏度液体;2r02和Al2 03具有良好的耐腐蚀性能，可用于输送强腐蚀性液体。也有用乙烯一四氟乙烯共聚物、聚苯硫醚和聚四氟乙烯制作齿轮等过流零部件和轴承等，以扩大齿轮泵的应用范围，可用于输送涂料、漆、颜料、灰汁、抛光剂和酸类、碱液等腐蚀性溶液。

　　3.外啮合齿轮泵工作齿轮只用作输送液体，其主动齿轮和从动齿轮的传动依靠另设的一对同步齿轮传动。齿轮的齿廓曲线有渐开线、圆弧等。工作齿轮和传动齿轮分开的外啮合齿轮泵在输送高黏度液体时，不会发生“挤死’’现象，扩大了齿轮泵输送液体的黏度范围，最高黏度可达lOOOPa.s，但能达到的排出压力较低，最大排出压力不大于2. 5MPa。