【问】 耐腐蚀液下泵调试和开机
　    【答】一.一般单级耐腐蚀液下泵的试运转

　　1.试运转前应具备的条件

　　(1)系统安装完毕，管道已试压或灌水试验合格，管道的支、吊架都调整好。

　　(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

　　(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。

　　(4)泵的测量表计经过校验、安装完毕。

　　(5)基础二次灌浆达到设计强度。

　　(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。

　　(7)通信联络正常。

　　2.泵的起动和停止

　　(1)准备充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。

　　(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。

　　(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。

　　(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。

　　(6)检查水泵及电动机振动情况。

　　(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

　　(8)检查电动机电流及温升。

　　(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

　　如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。

　　3.运行中的维护检查

　　(1)水泵运行时，应定期检查振动、轴承温度、冷却水及轴端密封情况。发现异常、应设法消除。如在运行中无法消除，应在停泵后消除。

　　(2)定期检查水泵出、入口压力表，若发现水泵入口压力剧烈波动，可能是入口滤网堵塞或其它原因造成的，应停泵检查清理后再起动。

　　4.停泵

　　(1)逐步关闭出口阀，直至完全关闭。

　　(2)按停止按钮，停泵。

　　(3)停止冷却水。

　　(4)关闭入口阀。

　　(5)切断电源。

　　二.循环水泵的试运转

　　循环水泵具有大流量、低扬程的特点，因此，它具有高的比转速。所以无论是耐腐蚀液下泵还是轴流泵，其运行方式基本相同。循环水泵的试运转，除应满足一般单级耐腐蚀液下泵的要求外，还应注意：

　　1.循环水泵由于体积庞大等原因，试运转前泵内充水相当困难，一般多采用抽气法，将泵内空气抽出，使水泵充水。

　　2.高比转速水泵，应在水泵起动以后，立即开启出口阀或在起动时先微开出口阀，然后再起动泵，使泵在保持部分流量下达到定速。特别是轴流泵，关死点功率最大，以后轴功率随流量增大而下降。因此，这类泵都配备了快速启闭的蝶阀。

　　3.停泵时应先停止电动机，随后迅速关闭出口阀，防止压力水倒灌。

　　三.给水泵的试运转

　　给水泵的试运转，一般应在调试人员的指导下进行运转前应制定试运转措施。

　　1.给水泵试运转的特点

　　给水泵所输送的介质是接近该压力下饱和温度的水，其试运转条件要求非常严格。给水泵运行的主要特点有：

　　(1)水泵转速高

　　过去锅炉给水泵的转速，由于受到电网频率的限制，电动机的最高转速不可能超过3000r/min。而现代高压锅炉给水泵有两种驱动方式：一种是由专用的汽轮机驱动的给水泵，其转速达5000～6000 r/min;另一种是由电动机经增速齿轮升速后用液力偶合器驱动的给水泵，它的可变转速也高达5000～6500 r/min。为了经济地获得很高的流量和扬程，提高水泵转速是最有效的途径之一。增高泵轴的转速，不仅可以缩小叶轮直径、减少级数(一般在8级以下)，提高单级扬程(高达600～1000m 以上)，而且也可以缩短泵轴，增大泵轴刚度，减小泵轴挠度。由于泵轴静挠度的减少，从而提高了临界转速。所以，提高给水泵转速有利于提高水泵运行的可靠性。

　　(2)配有前置泵

　　现代给水泵由处在接近汽化温度下的除氧器吸入给水。为提高给水泵的吸入压力，防止发生汽蚀，一般都配备一台低速的增压泵(前置泵)。

　　(3)材料要求高

　　现代高压给水泵由于有很高的内压力和水流速度，具有极大的冲刷性，叶轮、导叶等大都采用高铬不锈钢材料制作。此材料具有耐冲刷、耐腐蚀、热膨胀系数小、机械性能好等特点。

　　(4)配有平衡盘和止推轴承

　　现代高压锅炉给水泵采用平衡鼓式平衡盘，外加止推轴承来平衡轴向力，而不采用单一的平衡盘。这是因为汽动给水泵的小汽轮机在起动前需要低速盘车，一方面由于可能有异物存在，使泵卡塞;另一方面在起动初期，平衡盘尚未建立压差，易和平衡座发生摩擦。解决的办法是将泵入口管道冲洗干净，不拆除入口滤网下定期清理。汽动泵小汽轮机在低速暖机阶段，应特别注意监视止推轴承瓦块的温升和油流情况，以防烧坏止推轴承。一旦小汽轮机达到额定转速，此时止推轴承瓦块温度应逐步下降。电动给水泵起动时，应缓慢地操作供油调整装置，使工作油量逐步由小到大，使液力偶合器的输出转速缓慢上升。如果电动给水泵也有止推轴承，除监视止推轴承外，还应注意液力偶合器腔体的温升和油流情况，同时也要注意增速齿轮箱的振动情况。

　　(5)采用迷宫式轴端密封结构和机械式轴端密封结构

　　现代高压锅炉给水泵的轴端密封，大多采用迷宫式轴端密封结构，还有少数用机械式轴端密封结构。采用迷宫式轴端密封结构的特点是：可以径向展开布置，轴向长度短，另外，能适应在短时间内汽化或汽蚀运行的要求，同时外来密封水供应中断也可以短时间在无水条件下运行。这就保证了水泵运行的可靠性。但这种密封对水质要求很高。一般用前置泵引出一支管经冷却器降温后进入贮水箱，还有的使用凝结水泵出口水源、除盐水做为备用。

　　(6)双壳体或单壳体筒式结构

　　旧式高压给水泵的壳体常采用圆环分段式，而现代高压锅炉给水泵用双壳体或单壳体圆筒式结构。因为它各段壳体的温度、压力相差较小，水泵轴线周围的热流和应力均匀对称。当受到较剧烈的热变化时，水泵零件的同心性较好，密封性良好，从而减少了各级间的泄漏，提高了运行的可靠性和经济性。

　　(7)起动前应进行暖泵

　　1)暖泵的目的。给水泵的转动部分和静止部分的间隙相对都较小。当输送介质的温度与泵壳体温度相差超过30℃时，起动前如不进行暖泵，往往会出现动、静部分的温差，导致泵壳体变形，进而出现动、静部分摩擦，引起磨损或振动。暖泵就是要消除温差，使泵体各部温度趋向一致。这是保证给水泵正常起动的重要程序之一。

　　2)暖泵的方式。高压锅炉给水泵暖泵方式一般分为正暖、倒暖两种。

　　①正暖泵方式。锅炉给水泵的暖泵水从除氧器水箱经水泵入口管进入泵内，依次经过各级通流部件，然后再经出口暖泵管排掉。

　　②倒暖泵方式。锅炉给水泵的暖泵水，是高压给水系统的热水，经备用泵出口处的暖泵管节流减压后，自备用泵出口止回阀前进入泵内。暖泵水从后往前依次经过各级通流部件，再从水泵入口管返回除氧器内，。这种暖泵系统只增加一条从高压给水系统至水泵出口止回阀前的暖泵水管及节流孔板，其它和正暖泵系统基本相同。

　　(8)必须保证最小流量

　　当水泵流量小于额定流量的25%一30%时，必须开启再循环阀，使部分给水通过再循环阀重新回到除氧器。这是因为，当给水流量过小时，水在水泵内由于摩擦而造成温度升高。特别是平衡盘处，由于处于水泵最后一级，水温最高。当平衡水的温度达一定程度时，平衡水开始汽化，压力突然降低，失去平衡作用。如发现这种情况，必须立即停泵，否则，将使平衡盘动、静部分发生摩擦而咬死。为了避免这一情况的发生，应该使泵内保持一定的流量，使水泵通流部件得到必要的冷却。使一部分给水经过再循环管返回除氧器。因此在给水泵的起动和升速过程中，给水再循环阀均应开启。只有当锅炉负荷增加，超过给水泵的额定流量的30%以上时，才可逐步关小再循环阀。现代锅炉给水泵，都装有最小流量控制装置，自动控制给水泵的流量，使给水泵的流量始终不小于最小流量。

　　(9)必须严格监视和调控除氧器的水温、压力和水位在机组试运行期间，各系统调控功能尚未完全建立。因此，在给水泵试运时，必须严格监视除氧器水温、压力。勿使水温超过该压力下的饱和温度。同时，也必须使除氧器保持一定的水位。否则，在给水泵首级叶轮入口处会形成汽蚀，严重时还会使水泵汽化，造成严重后果。

　　此外，在运行初期，给水泵入口滤网经常被堵塞。虽然除氧器压力、温度、水位都正常，但由于入口滤网堵塞，通流面积减少，使水泵入口压力低于除氧器压力，也易造成水泵汽化。因此，在试运转时，若发现水泵入口压力低于除氧器压力时，应停泵清理入口滤网。

　　(10)调试好给水泵的润滑系统

　　大型给水泵都配有独立的润滑系统，在水泵正式起动前，必须将油泵试运转，油系统应经过冲洗、油质合格。待油温和油压达到要求值后，才能正式起动给水泵。

　　2.电动机直接驱动的给水泵的试运转

　　电动机直接驱动的给水泵起动时，水泵转速在短时间内由零升至额定转速，对转速缺乏调控手段。特别在锅炉点火初期，给水流量小，水泵在高扬程、小流量的不利条件下运行。因此，在水泵达到额定转速后，必须立即打开再循环阀，使水泵流量保持不小于额定流量的30%，同时，密切注意平衡室水压。正常情况下，平衡室水压应与入口水压相等或略高一些，若平衡盘水压超过入口水压较多，说明平衡盘漏水严重，应停泵检查。电动机直接驱动的给水泵，一般都带有主油泵，与水泵转子同轴运转。水泵起动前应先起动辅助油泵，当主油泵运转正常后，才能停止辅助油泵。停止水泵时，应先起动辅助油泵，待辅助油泵运转正常后，才能停止水泵。当水泵做为备用泵时，辅助油泵应一直陪转。