对此类故障进行诊断，首先要测定电机的实际运行电流是否超过额定电流。如果超过额定电流，说明泵的负荷过大。一般来说，电机电流过高的原因绝大多数是因为电机的外部负荷增大所致。电机负荷增大有以下几种原因。
　　(1)泵动静部分摩擦或卡住
　　①当泵壳内有异音，停车后盘车也会听见摩擦声，可判断泵内配合间隙过小、叶轮背帽脱落或泵内有异物造成摩擦，使外部负荷加大，需解体检査来确定具体部位。
　　②用手触摸平衡管，温度比平时要低，说明平衡管不通畅，导致平衡盘摩擦增大。
　　③泵内没有摩擦声音，但盘车时沉重，判断填料压得太紧，或压偏，造成摩擦加大。
　　④对于双支撑泵，当叶轮挡套腐蚀严重，会造成叶轮轴向窜动，与泵壳摩擦，使负荷加大；这种情况能听到泵壳内有摩擦声，有时还会有撞击声，运转状态不稳定。
　　⑤轴承箱有异音，轴承损坏，导致抱轴，泵运转不起来，电机跳闸或轴承间隙小，也会使负荷加大。
　　那么，针对泵装配不好，动静部分摩擦或卡住的处理方法是对泵重新进行装配。
　　(2)电机与泵的功率不匹配
　　①电机选用功率小于泵轴功率，泵运转电流在电机的额定电流之上，导致电流过高。一般在利用旧泵或旧电机时容易出现此情况。
　　②在检修时，由于某种原因，更换的叶轮比原叶轮直径大，导致泵负荷加大。
　　(3)工艺原因
　　①介质黏度过大，导致负荷加大。另外，输送介质黏度较大的泵在冷态启动时也容易出现电流过高的现象。解决这个问题，首先要检查物料组分，使其黏度和相对密度与设计值相符，由工艺操作人员进行调整。
　　②泵启动时出口阀门全开，启动功率增加，导致电流过高。处理方法是将出口阀关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门。