一故障现象：轴承温度过高

　　故障原因：①黄油质量差②轴承箱进水③轴承箱黄油太少④轴承箱黄油太满⑤轴向推力过大⑥轴承压盖间隙不达标⑦轴承损坏⑧泵轴弯曲⑨冷却效果差⑩转子不平衡⑫电机与杲轴对中不良⑫轴承装配达不到要求⑬流量太小

　　解决办法：①更换黄油②清洗轴承箱重新加注黄油③加注黄油④清除少量黄油，达到规定要求⑤调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调整轴向和径向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现⑥重新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片，轴向间隙在0.02〜0.06mm之间⑦更换同型号的新轴承⑧视情况校正泵轴或更换泵轴⑨查看试情况针对处理。水管堵塞或不畅通:通水管清除水垢等。冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量⑩按要求对转子进行平衡⑪重新对中找正，按要求找到轴5径10丝⑫轴承安装时应严格按要求进行装配：

　　a.装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等：

　　b.配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/H6;

　　c.滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种;

　　d.轴承往泵轴上装配时，应先在配合面涂上润滑油;

　　e.轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩;

　　f.轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置

　　⑫调整流量

　　二故障现象：泵体振动大

　　故障原因：①轴对中不良②地脚螺栓松动③泵抽空④泵轴弯曲⑤泵有汽蚀现象⑥进口来料不足或进口滤网堵塞⑦转动部分平衡被破坏⑧轴承磨损严重

　　解决办法：①重新找正，达到技术要求②紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础③采取下列措施：a.开大进口阀门;b.清洗进口滤网;c.重新灌泵;d.放空;e.检查进口管线是否有漏气现象④校轴或更换新泵轴⑤采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行⑥开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管⑦査找原因重新找平衡或更换配件⑧更换同型号轴承

　　三故障现象：泵体温度过高

　　故障原因：①泵出口阀门开度太小②人口温度高③泵内长时间抽空④转动件与泵摩擦

　　解决办法：①开大出口阀门②降低水温，可适当调大冷却风机③停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清理进口滤网，放空重启泵④修复

　　四故障现象：填料泄露

　　故障原因：①填料压盖太松②填料损坏③填料安装时没有相互错开④填料尺寸太短

　　解决办法：①对角紧固②清除所有旧填料，重新压新填料③相邻两填料切口至少错开90°，每条填料预紧力要均勻适度④用标准尺寸填料