螺杆泵的分类及工作性能螺杆泵按螺杆数量分为 。

　　单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。

　　双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。

　　多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

　　单螺杆泵

　　是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。

　　螺杆泵的基本工作原理

　　1.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

　　螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

　　螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

　　输送高粘度介质：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

　　2.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。

　　要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

　　螺杆泵常遇问题处理

　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：

　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

　　2.传动轴或电机轴承过热：

　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。

　　3.水泵不出水：

　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’’’’b’’’’c’’’’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

　　螺杆泵优点

　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分;

　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广;

　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;

　　4)吸入性能好，具有自吸能力;

　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低;

　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;

　　7)结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

　　螺杆泵的管理

　　1) 起动

　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

　　2) 运转

　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

　　3) 停车

　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

　　4) 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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