1隔膜泵检修总则

　　1.1 适用范围

　　本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。

　　1.2 结构简述

　　隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。

　　1.3 设备性能

　　设备性能见表1。

　　表1

　　项目 指标 项目 指标 项目 指标

　　最大流量

　　最大压力 250L/H

　　4MPa 柱塞往复

　　柱塞行程 10~104次/分

　　44mm 进出口径

　　工作温度 15mm

　　≤100℃

　　2 隔膜泵检修完好标准

　　2.1 零、部件

　　2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

　　2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

　　2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

　　2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

　　2.2 运行性能

　　2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。

　　2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

　　2.2.3 压力、流量应符合要求。

　　2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

　　2.3 技术资料

　　2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。

　　2.5.2 设备运转必须有运行记录。

　　2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。

　　2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。

　　2.4 设备及环境

　　2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁;无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。

　　2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

　　3 隔膜泵设备维护

　　3.1 日常维护

　　3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。

　　3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。

　　3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。

　　3.2 定期检查内容

　　3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。

　　3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。

　　3.3 常见故障处理方法

　　常见故障处理方法见表2。

　　表2

　　现象 故障原因 消除方法 现象 故障原因 消除方法

　　压力不

　　足或升

　　高 1.压力调节阀调节不

　　2.压力调节阀失灵

　　3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需

　　压力

　　2.检修压力调节阀

　　3.检验或更换压力表 压力下降

　　4.隔膜泵贮油箱油面太低

　　5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损

　　坏 4.加注新油

　　5.检查更换密封垫或膜片流量不足

　　1.进排料阀泄漏

　　2.膜片损坏

　　3.转速太慢、调节失

　　灵 1.检修或更换进排料

　　阀

　　2.更换膜片

　　3.检修控制装置、调

　　整转速

　　压力下降

　　1.补油阀补油不足

　　2.进料不足或进料阀泄漏

　　3.往塞密封漏油 1.检修补油阀

　　2.检查进料情况及进料阀

　　3.检修密封部分

　　漏油 密封垫、密封圈损

　　坏或过松 调整或更换密封垫、

　　密封圈

　　3.4 紧急情况停车

　　3.4.1 突发性超压。

　　3.4.2 控制部分失灵。

　　3.4.5 异常声响、振动。

　　4 检修周期和检修内容

　　4.1 检修周期

　　当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。

　　4.2 检修内容

　　4.2.1 中修

　　4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。

　　4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。

　　4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。

　　4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。

　　4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。

　　4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。

　　4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。

　　4.2.2 大修

　　4.2.2.1 包括中修内容。

　　4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。

　　4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。

　　4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。

　　4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。

　　4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。

　　4.2.2.7 外表喷漆防锈。

　　5 检修方法及质量标准

　　5.1 泵头部分、进排料阀组

　　5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。

　　5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。

　　5.2 控制阀

　　5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。

　　5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。

　　5.3 泵体部分

　　5.3.1 柱塞

　　5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。

　　5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。

　　5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。

　　5.3.2 导向套

　　5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度

　　5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm。

　　5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

　　5.4 曲轴、中轴部分

　　5.4.1 曲轴

　　5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度 。

　　5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。

　　5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。

　　5.4.2 轴瓦壳

　　5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 。

　　5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。

　　5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。

　　5.4.3 轴瓦
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