屏蔽泵是由原子能工业对无泄漏特殊要求而发展起来，近年来，屏蔽泵在易燃、易爆的石油化工工业的应用逐渐广泛，其技术也日趋成熟。

　　屏蔽泵的类型主要有以下几种：

　　基本型：泵体直接装在电机法兰上，适用于一般液体。

　　逆循环型：泵体直接装在电机法兰上，适用于易汽化液体。

　　高温分离型：适用于热介质油和热水等高温液体。

　　高融点用泵：选用于融点高易结晶液体。

　　泥浆密封泵：适用于输送混入泥浆的液体。

　　屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。由叶轮排出的高压液体作循环冷却液带走热量，根据输送介质的不同，循环冷却分为正循环、逆循环和外循环三种。

　　由于重整装置输送介质除氢气外，主要是石脑油的液化石油气，所以在重整装置上可选用基本型、逆循环型、LPG地上用泵，从使用情况来看均达到了工艺要求。

　　屏蔽泵设有轴承磨损检测系统，在相对空间1800的两个定子齿上绕制了一对完全对称的线圈，当转子旋转时，便感应出相位差1800的电势。在轴承正常工作时，两绕组的基波大小相同而方向相反，所以电接线盒接至检测仪表的信号只显示谐波之差，指针在绿色区。当轴承磨损量增加时，线圈间的谐波及基波差显著增加，使指针偏向黄色区或红色区，提醒操作者采取措施。此外，屏蔽泵的转动方向也能自动检测。

　　屏蔽泵的一次投资费用较大，但使用维护费比一般的机械密封泵要低得多。屏蔽泵的易损件(导轴承)的使用寿命一般为12个月，而机械密封的平均使用寿命为4个月，按使用5年的累积费用计，使用屏蔽泵与使用机械密封泵的总费用大致相当。石油化工厂重整装置使用12台屏蔽泵证明，屏蔽泵在消除泄漏、降低维护费用、保证安全生产和提高综合经济效益等方面都具有推广价值。