离心泵按其外形可分为卧式离心泵和立式离心泵，按结构可分为单级离心泵和多级离心泵，无论何种分类方式，其工作原理都是相同的，所以对于各种离心泵，都可以采用以下的方法来检修。

        一、填料密封的检修方法

　　1、清洗离心泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

　　2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

　　3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

　　4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。

　　5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

　　6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。

　　7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

　　8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

　　二、离心泵填料密封组装时技术要求，安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：

　　1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;

　　2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;

　　3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀;

　　4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;

　　5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;

　　6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;

　　7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口最好呈45°斜面。二、联轴器检修的技术标准小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种:

　　三、刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

       
       四、齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：

　　1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

　　2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

　　3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。

　　4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。

　　5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。

       五、膜片式弹性联轴器：

　　1、清洗检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。

　　2、清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形。

　　3、清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形。

　　4、找正要求：轴向±0.03mm，径向±0.05mm。