在选冶流程中，管道离心泵类环境较差，与矿浆接触，叶轮、管道离心泵壳等容易磨损，多用耐磨材料(如灰铸铁或耐磨钢，或在上面履盖一层耐磨橡胶) 制成，厚度较大。同时为了防止细砂粒进入轴承，装有特殊密封装置(一般采用迷宫套、迷宫环的形式) [2 ] 。但由于介质细度、性质或工艺要求不同，管道离心泵类过流件材料选择也不同。
一般来说， 经常开的管道离心泵类， 并无压力要求(一般在98kPa 以下) ，此时应选择橡胶护体管道离心泵，它只要求易损件(叶轮、前护板、后护板、护套等) 耐磨。如现在河台金矿Ⅰ期、Ⅱ期工程的砂管道离心泵(4/ 3C - AHR 型渣浆管道离心泵，6/ 4D - AHR 型渣浆管道离心泵) 、尾砂管道离心泵(6/ 4D - AHR 型渣浆管道离心泵) 就是此种材料的管道离心泵。但对于矿浆含氰化钠较高和碱性环境条件此种管道离心泵又不适用。例如以前一、二浸尾1/ 1B - AHR 型管道离心泵，它所采用的橡胶护体的叶轮，前护套、后护套磨蚀极快，此时铸钢类管道离心泵较为适用，因为经长年运转，可在内壁生成一层氧化物起保护作用，采用RCDL - 4 型立式长轴管道离心泵收到满意效果。如果有较高压力要求(一般在10MPa) 必须选择灰铸铁或耐磨钢管道离心泵，例如打入压滤机用的3/ 2D - HH型管道离心泵。
另外，在氰化作业段与其它液体接触场所，应选择耐酸碱或耐腐蚀的不锈钢管道离心泵。例如在置换、污水处理车间多选IH 型、KF 型、FB 型不锈钢管道离心泵。总之管道离心泵类材料选择是首要的，要参考工作介质与工艺要求。
