旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3/时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。

　　旋涡泵是叶片泵的一种，最早出现于1920年，由德国的西门和亨施公司制造，旋涡泵重要事情布局包罗叶轮、泵体、泵盖，以及由他们所构成的环形流道。运送介质由吸入管进入流道，颠末旋转的叶轮得到能量，被运送到排挤管，完成泵的事情历程。旋涡泵的事情原理、布局以及特性曲线等均与离心泵、轴流泵、混流泵等范例泵差别，是一种小流量、高扬程的泵，其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量最小可到0.05L/s或更小；流量大的可达12L/s，以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时，因其服从远远低于离心泵，一样通常较少利用。

　　旋涡泵的分类和特点
　　旋涡泵按叶轮型式看分为开式和闭式，而现在已出现介于开式和闭式叶轮之间的叶轮。闭式叶轮叶片短，是在叶轮圆盘外缘上铣削沟槽形成的，叶轮的内半径即是流道的内半径，液体直接从吸入管道运送至流道中去，开式叶轮，叶片内半径小于流道内半径，液体从吸入管进入叶轮，颠末叶片落伍入流道，叶片较长。
　　叶轮型式与汽蚀有关，也与自吸本领及汽液混输的事情本领有关。按流道与排挤口相对位置可分为开式流道旋涡泵、向心流道旋涡泵、闭式流道旋涡泵等。按流道与叶轮的相对位置可分为外围流道式旋涡泵、开式外围侧边流道旋涡泵和闭式边流道旋涡泵等。

　　旋涡泵特点
　　旋涡泵虽属于叶片泵的领域，但其事情历程、布局以及特性曲线的形状等均与离心泵与其他范例泵相差较大。由于列国粹者对旋涡泵事情原理的表明 差别。旋涡泵事情历程中，由于叶轮转动，造成叶轮内和流道内的液体都有圆周偏向的活动，因而孕育发生离心力，叶轮内液体的圆周速率大于流道内液体的圆周速率，即叶轮内液体离心力大，故形成轴向和径向漩涡，旋涡泵因此得名。