1.屏蔽泵的原理和结构特点
　　屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和柱塞计量泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。而整个转子都在被泵送液体中运转。屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套。各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接，与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却。屏蔽泵的轴向力平衡方式，通常采用自动推力平衡装置，有时也选用叶轮背面装有径向叶片，即背叶轮推力平衡机构。
　　2.屏蔽泵的优缺点
      (1)屏蔽泵的优点
　　①全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
　　②安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
　　③结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
　　④运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
　　⑤使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
　　(2)屏蔽泵的缺点
　　①由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度为0.1-20mPa?s。
　　②屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
　　③长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
　　3.屏蔽泵的型式及适用范围
　　根据输送液体的温度、压力、黏度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种。
　　(1)基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其他各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
　　(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易气化液体的输送，如液化石油气、一氯甲焼等。
　　(3)高温型一般输送介质温度最高350°C，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
　　(4)高熔点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度最高可达250°C。夹套中可通人蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。
　　(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使多级管道泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
　　(6)自吸型吸人管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
　　(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
　　(8)泥浆型适用于输送混人大量泥浆的液体。
　　4.屏蔽泵选型时的注意事项
　　一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
　　屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和人口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭人口阀再关闭出口阀。
　　总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。