在石油、化工生产过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损。磨损通常是在单相不锈钢潜水泵运行过程中相对摩擦造成的；而老损则是材质老化、脆化和变质等造成的。单相不锈钢潜水泵性能的降低，并不单纯指发生故障而停止工作，即使设备仍在运行工作，而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等，从严格上来衡量都应当看成是单相不锈钢潜水泵性能的降低或称为劣化，即使没有停止工作，这样的现象也属于磁力驱动单相不锈钢潜水泵的故障之列。由于这些因素的影响，致使单相不锈钢潜水泵的使用期限缩短，无法达到使用周期。
      日常维护管理就在于采取各种措施：
　　①编制设备的维护保养规程。
　　②编制填写设备的润滑卡片，绘制润滑图表。
　　③对员工进行技术培训，指导员工学习设备的结构、性能,使用、维护保养、安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。
　　④准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂。
　　⑤对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，方能使用设备。在设备使用中必须严格执行岗位责任制在磁力驱动离心单相不锈钢潜水泵使用过程中严格执行巡回检查制度，并认真填写记录表格中规定的内容，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现，并得到及时准确的处理，使其在最短时间内恢复正常，并达到安全运行性能。
　　岗位操作人员的日常维护保养的工作如下：
　　①检査轴承及有关部位的温度与润滑情况。
　　②检查有关部位的压力、振动和杂音。
　　③检查电动机与联轴器对中情况和运行的平稳度。
　　④检查控制计量仪表与调节器的工作情况。
　　⑤检查冷却系统的情况。
　　⑥检查入口、进口阀，制动器及事故报警装置是否完好。
　　⑦检查连接螺栓，安全保护罩是否完良好。
　　⑧检查各密封点有无泄漏等。认真做好设备润滑工作，严格执行设备润滑规程润滑是维护保养的重要内容，是设备正常运转的必要条件，为减少设备的机械磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，就必须认真做好设备润滑工作，并严格按“五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。严格遵循以维护为主、检修为辅的原则严格执行设备维护保养制度，岗位操作人员要做到“四懂”，“三会”（四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。三会：会使用、会维护保养、会排除故障），把故障消除在初起之时。严格执行（机单相不锈钢潜水泵）包机责任制由化、机、电和仪人员四位一体，设备管理人员参加的包机单相不锈钢潜水泵机责任制，分工明确，责任落实。实行定人、定质、定机、定责任的维护保养制度。提高磁力驱动离心单相不锈钢潜水泵的利用率
　　对单相不锈钢潜水泵的合理使用、正确操作和精心维护的目的是延长单相不锈钢潜水泵的使用周期，其效果是提高设备的利用率。经查证，操作、使用和维护不当，是造成单相不锈钢潜水泵类设备陈旧老化，故障产生，频繁检修的主要原因。多数单相不锈钢潜水泵类设备事故都是由于操作、使用不当而引起的。这就使单相不锈钢潜水泵的大量时间消耗在故障排除与事故检修方面，在很大程度上降低了设备利用率。对单体单相不锈钢潜水泵类设备是提高单机设备利用率，但对单相不锈钢潜水泵机组来讲主要是要提高装置（如合成氨装置）或系统的利用率（或有效度)，因为装置或系统的利用率才是企业装置综合生产力的总体体现。