机械密封又称端面密封，近几十年来，机械密封技术有了很大的发展，在石油、化1轻工、冶金、机械、航空和原子能等工业中获得了广泛的应用。
　　1.机械密封的工作原理与结构
　　机械密封是靠一组研配的密封端面形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同。机械密封主要由四大组成部分：由环2和静环1组成的主要动密封件，动两与泵轴一起旋转，静环固定在压盖3内|用防转销9来防止它转动，靠动环与静的接触端面A在运动中始终贴合，实现封；由各静密封点（B、C、D点）所用O形或V形密封圈7和8组成的辅助密.元件；由弹簧4等元件组成的压紧元_由传动座5及键或固定销钉6等组成的动元件。
　　机械密封中一般有四个可能泄漏点_B、C和D。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环|贴在静环上，防止A点泄漏。但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液?一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用。为保证两环的端面贴合良好，两端平直光洁。密封点JB在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O形（或V形)圈压于静环和压盖之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴.此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封.密封。密封点D在密封箱与压盖之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。_从结构上看，机械密封将容易泄漏的轴封，改为较难泄漏的静密封和端面径向接I.密封。由动环端面与静环端面相互贴合的径向接触动密封是决定  机械密封性能和寿关键。
　　2. 与填料密封相比，机械密封的主要优点是：泄漏量小，一般为10ml/h，仅为填料_的1%;寿命长，一般可连续使用1?2年；运转中不需要人工调整，能够实现自动对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，对轴的振动敏感性相对较小，而且轴不受磨率消耗少，约为填料密封的20%?30%;密封参数高，适用范围广，可用于高温、强腐蚀、高速等工况。但是，机械密封结构复杂、造价较高，对密封元件的制造要求，使静环背面的防转销槽对准防转销装人密封端盖内。防转销的高度要合适 静环保留1?2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面距离A。
　　静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平|度。对输送液态类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.01mm以内。
　　用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注 时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装。也可直接平晶检查装配后的静环端面。
　　②确定弹簧座在轴上的安装位置：确定弹簧座的安装位置，应在调整好转轴与密 壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。|根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计|| 值。弹簧座的定位尺寸可按下式得出
　　B=L-(A + S)
　　式中B--弹簧座背端面到基准线的距离；
　　L--旋转部件工作位置总髙度，L = L*H;
　　L'--旋转部件组装后的自由高度；
　　H--弹簧压缩量；
　　A--静环组装人密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离；
　　S--密封端盖垫片厚度。
　　③旋转部件的组装：弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并 平的弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装人动 并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹飪 面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10，用手向后压迫动环，看是否向浮动。
　　④总装：将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均勻压紧。