（一）腐蚀失效
　　机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种：
　　1.表面腐蚀
　　由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀， 簧件更为明显，采用不镑钢材料，可减轻表面腐蚀。
　　2.点腐蚀
　　弹賛套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不 会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
　　3.晶间腐蚀
　　碳化钨环与不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为防止晶间腐不锈钢应进行固溶处理。
　　4.应力腐蚀破裂
　　金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧 的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径予以解决。
　　5.缝隙腐蚀
　　动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，?形环与轴套之间，由于间隙内外介质 浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面 ?涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
　　6.电化学腐蚀
　　异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接 处涂黏结剂的办法予以克服。
　　（二）热损失效
　　1.热裂
　　如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径 浦纹，从而使密封环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
　　2.发泡、碳化，使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。
　　3.老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失择,这些均导致密封失效。
　　4.凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度 剧变磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进人固 休R粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少 比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效。此外，选用良好的摩擦 副材抖可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷、碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石。