机械密封的安装及注意事项：

　　1.一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。安装时，可根据习惯，先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖;也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖，再装到泵轴上。注意轴封垫和压盖垫要安装到位。将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其他部件。

　　2.拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。在安装过程中严禁磕碰、敲打密封。密封装配完毕，更不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等，以免使机械密封摩擦副破损而导致密封失效。

　　3.安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后不要忘记拆移限位板。

　　4.避免安装中产生安装偏差。上紧压盖应在联轴器找正后进行，压紧螺钉应均匀上紧，防止法兰盘面倾斜，用塞尺检查各点误差不大于0.05 mm;同时，检查压盖与轴(轴套)外径配合间隙及同心度，四面要均匀，用塞尺检查，各点允差不大于0.01mm。

　　5.依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。

　　6.设备运转前，密封腔体必须充满介质，保持良好润滑，严禁因干摩擦而导致密封失效。

　　7.依据密封工作图，确定密封工作长度L3，如图5-6所示。密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与自由状态的长度差值，即密封的压缩量。安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装，将导致密封不能工作或过早失效。

　　8.测量压盖尺寸A(含止口垫)后，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽X寸人压盖上的防转销。如果静环密封圈是O形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后套到静环上，再将静环放平用手压人压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压人压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。

　　9.清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴和。如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好，再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。

　　10.机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。保持密封腔部位及密封件清洁干净。

　　11.紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀。如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。

　　12.组装泵其余各件。安装完毕后，转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦誊泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。

　　13.必须将密封腔空气放尽，尤其是带有封液的双端面密封，更应注意排尽空气。重新开车时，应先开吸人阀门，待液体(介质)进入密封腔后再开电动机。对那些有结晶的介质，在重新开车启动时，应先把密封面、弹簧等相关结构件上的结晶物用洗液冲洗干净后再开车。

　　14.在轴套上按曰值位置固定动环组件，其他类似机封也可按相同办法计算安装。一些机械密封轴套上已刻有曰值线或轴套上有定位台阶，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。

　　15.参照机封工作图，计算出B=L.K-A值。