无堵塞液下泵的几种损坏情况
　　①石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
　　②定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
　　③定子绕组损坏除和普通电机一样有过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
　　(2)无堵塞液下泵的定期检修为了避免和减少无堵塞液下泵的突然损坏事故，无堵塞液下泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，无堵塞液下泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数无堵塞液下泵一年检修一次即可。
　　(3)无堵塞液下泵的检修方法将无堵塞液下泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作外观检査，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
　　①机械检査。测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并査看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55?llkW配合间隙，直径差为0.4mm;15?45kW配合间隙，直径差为0.5mm)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其他措施（如堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检査定、转子屏蔽套的外观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
　　②电气检査。直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2。
　　③绝缘电阻检查。无堵塞液下泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到lOOMfl以上。如低于5Mn时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
　　④无堵塞液下泵的恢复性大修。如遇绕组或屏蔽套损坏的无堵塞液下泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于无堵塞液下泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。