卧式单级单吸清水离心泵的装配顺序与拆卸方向相反，装配时要注意以下一些事项：
　　叶轮口环轴向间隙的测量和调整双吸式离心泵叶轮口环与叶轮进口的轴向间隙,左右两边数值要相同，叶轮流道中心线与泵体流道中心线要重合，否则泵在运行时除了产生动静摩擦外，泵的性能也会变坏。因此，当转子吊装就位后，应用塞尺测量叶轮两侧进口端面与口环之间的轴向间隙。当两侧轴向间隙不相同时，可改变两端轴承内圈和轴肩之间的轴承挡圈厚度，使转子在泵壳中沿轴向左右移动，达到调整目的。
　　定位轴承轴向间隙的测量和调整这种泵的定位轴承多设在联轴器端，轴向间隙为0.02~0.06mm,间隙大小可通过加减轴承压盖止口和轴承外圈之间的垫片厚度来达到要求。另一端设一只轴承为非定位轴承，轴承压盖止口和轴承外圈之间留有6mm左右的轴向间隙，以避免各部分热膨胀时把泵轴顶弯。
　　卧式单级单吸清水离心泵的组装与调整
　　各段泵壳的组装卧式单级单吸清水离心泵装配前应消除止口毛刺，装配时各段的结合面密封应根据泵制造厂的使用说明书要求进行。如果说明书没有要求，则为了防止渗漏，可在结合面上涂上密封胶。涂密封胶时，不用整个密封面都涂上，只要沿密封面涂上一周连续的窄带形密封胶即可。为了防止改变整台泵的轴向尺寸，密封胶层不能太厚。
　　窜量的测量和调整离心泵的窜量是指转子与定子之间的轴向间隙，有总窜量和单窜量之分。在没有装平衡盘时测得的窜量为总窜量，在装平衡盘后测得的窜量为单窜量。泵在总装时不仅要检查转子的总窜量大小，同时还要确保转子轴向对中，也就是使叶轮出口流道中心线与导叶流道中心线重合。不同结构的离心泵其窜量的测量方法和允许值的大小各不一样。下面介绍泵轴两端有滑动轴承支承、转子带有平衡盘的多级离心泵在组装时窜量的测量和调整。
　　装前段、前轴套、第一级叶轮及中间段；上紧大螺栓，固定进水段及中间段；将转子推向一端极限位置，用钢直尺在泵的一端找好测量基准，记下转轴某一位置的长度；再将转子推向另一端极限位置，这时在尺的刻度上可读出某一位置的移动量，移动量数值即为所测的窜量，也可用百分表在进口端的轴端测量转子两个极限位置的移动量。
　　用同样方法每装配一段测量窜量一次，并做好记录。
　　装完最后一级叶轮及后段，并上紧大螺栓，测量窜量，这就是泵的总窜量。
　　装完平衡盘后，同样推动转子测窜量，所测窜量为泵的单窜量。
　　离心泵窜量过小时容易引起叶轮与泵壳磨损，相反则降低泵的效率。不同结构的泵其窜量允许值一般不相同，对于热油泵，考虑到热伸长后转子向前移动，所以人口端的窜量要比出口端的窜量大0.5~lmm。
　　离心泵每段总窜量太小时可以车削短口环的长度，总窜量太大时可以进行补焊或更换口环。
　　离心泵单窜量的调整可以通过车短平衡盘轮毂，或在平衡盘轮毂前加减垫片来调整出口端窜量。
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