高压锅炉给水泵风机在运行中出现的事故基本上可分为两大类，即性能上的故障和机械上的故障。属于性能上的故障表现为：
　　压力过高，流量减少。
　　压力过低，流量增大。
　　通风系统调节失灵。
　　属于机械上的故障表现为：
　　轴承箱剧烈振动。
　　电动机电力过大和温度过高。
　　现代高压锅炉给水泵的运行特点
　　为了适应现代化高压锅炉给水泵容量增长的需求，泵的转速需要大大的提高，相应地对泵的驱动方式、结构和材质等也有了新的要求。另一方面，单元机组参加电网调峰，会使给水泵流量变化范围增大，它的扬程、吸入压力和给水温度也相应地随着变化，从而它的运行也将出现新的问题。
　　近几年来，我国热力发电厂的单机容量在不断增大，六十万、一百万、千万机组相继投入运行。随着热力发电厂单机容量的增大，给水泵的驱动功率也在增加，如国产300MW机组的一台给水泵，总装机容量为12000kW,若仍采用电动机驱动，由于受到电网频率的限制,电动机的最高转速不可能超过3000r/min，这样不仅使给水泵级数增加很多，而且还会使泵的长度和质量增加，这将严重影响给水泵的可靠性和经济性。以500~600MW亚临界参数机组为例，若给水泵转速为3000r/min,则水泵重50t;若转速为6000r/min，泵仅重15t。因此，在大型再热式机组中’经常运行的主给水泵多可以采用变转速的辅助汽轮机驱动。
　　过去高压给水泵的泵壳一般采用多级分段式，而现代高压给水泵则采用双壳体圆筒式结构，此结构使各段壳体的温度、压力相差较小，水泵轴线周围的热流和热应力均匀对称，另外密封性较好，从而可减少各级间的泄漏，提高了运行的可靠性和经济性。
　　现代高压给水泵压力高、水流速度大，这种高速水流对叶轮、叶片、导叶等具有极大的冲蚀性，所以用一般的普通钢或磷青铜制作成叶轮、导叶等已不合适了，而要用高铬不锈钢材料来制作。此材料具有耐冲刷、耐腐蚀、热膨胀系数小、力学性能好及易补焊等优点。
　　在运行方式上，采用除氧器滑压运行后出现的问题就是除氧器内压力和温度的动态变化不一样，压力变化较快，水温变化则较慢。当机组负荷突然升高时，除氧器内水温的上升远远滞后于压力的升高，这将使给水泵的运行更安全；当机组负荷突然下降时，水温的降低又滞后于压力的降低，致使泵内水发生汽化。在降压情况下，虽因水箱中出现自沸腾，有助于除氧效果的提高，然而进入水泵的水温却不能及时降低，致使泵人口压力由于除氧器压力的下降而下降，于是就出现了泵人口压力低于泵人口水温所对应的饱和压力，使水汽化，尤其是在满负荷下思负荷时此问题更加严重。因此，防止给水泵汽化是单元机组运行中首先要解决的问题。
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