磁力驱动离心泵的检修
　　通过对磁力驱动离心泵的检修，消除长时间运行后的泵所存在的缺陷，达到完好备泵要求，磁力驱动离心泵长时间运行后，主要对以下存在的缺陷进行检修、修复。
　　①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复査和调整。
　　②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
　　③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更④必要时，转子需进行动静平衡的复査和校正。
　　⑤消除因磨损产生的较大间隙，提髙泵的效率。
　　⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
　　⑦清除泵内污垢、锈迹。
　　⑧更换各结合面老化的密封垫片，消除泵的“跑、冒、滴、漏”，减少被输送化工介质的浪费；减少泄漏出的化工介质对环境的污染；避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸以及人员中毒事故。
　　磁力驱动离心泵定期检修的意义（重要性）
　　在石油、化工企业，由于生产的连续性，大多数设备（泵）是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。
　　磁力驱动离心泵在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变了尺寸、形状、力学性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增髙，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故等。这是所有设备都避免不了的技术性能的下降或称为技术性能劣化的客观规律。为了延长磁力驱动离心泵的使用周期，必须对磁力驱动离心泵进行检修和日常维护保养等工作。
　　磁力驱动离心泵检修制度
　　磁力驱动离心泵检修制度与其他设备检修制度一样，主要有日常维护保养制度、计划预检修制度、检查后修理制度、事后修理制度等。
　　(1)日常维护保养制度
　　日常对设备的维护保养是十分重要的工作。它是用较短的时间，最少的费用，及早发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能、造成质量下降的问题，以保证装置正常、安全的运行。计划预检修制是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响和连续生产的化工装置。
　　计划预检修的计划，是根据设备的运行间隔期制订的，所以能在设备发生故障前就进行检修、恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。
　　检查后修理制度
　　检查后修理制的实质是定期对设备进行检査，然后根据检查结果决定检修项目并编制检修计划的一种检修方法。这种修理制度应用得也比较普遍，主要由岗位操作人员、检修人员、专业技术人员等负责设备的维护、检査工作。根据检查后结果，制订检修计划并做好设备的检修准备工作。
　　事后修理制度（事故检修）
　　当设备运行中发生故障或零部件损坏，而需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，称为事后修理。事后修理制度是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能在继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中应尽量避免采用这种制度。
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