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磁力驱动离心泵的安装步骤及安装过程中有哪些注意点
来源:www.yg-pump.com  发布时间:2013-08-14 11:12
  磁力驱动离心泵的安装步骤及安装过程中有哪些注意点
  磁力驱动离心泵安装得好坏,对泵的平稳运转和使用寿命有极重要的影响,所以,安装过程中必须严格按照厂家提供的磁力驱动离心泵的《安装使用说明书》及相关资料进行安装、校正。磁力驱动离心泵的验收、储存与搬运磁力驱动离心泵的验收磁力驱动离心泵到货后,应立即对其进行开箱检查、验收。验收时需根据厂家提供的装箱单进行比对查收,如出现损坏、丢失或与装箱单不符的情况,要认真做好记录,并立即向运输公司或厂家询问,根据情况提出更换或索赔。开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装卸和运输过程中而造成的损坏,泵的进出口封盖完好,没有尘土、污染等进人泵内,则可进行验收、储存、安装。磁力驱动离心泵的储存磁力驱动离心泵到货验收合格后,如不能立即对其进行安装,应恢复包装,并按以下规定进行维护存放。
  ①储存时间在6个月以内,应将磁力驱动离心泵存放在有遮盖的干燥地方。按磁力驱动离心泵的正常包装处置。
  ②如储存时间在6个月以上,要求对轴承和泵加工表面进行保护性处理。每隔1个月转动轴90°。如长期存放,可按磁力驱动离心泵《安装使用说明书》要求存放。磁力驱动离心泵的搬运磁力驱动离心泵在搬动过程中应小心处置。提升时必须有支撑起整个组件的足够能力。在单独提升空载泵时,应将吊索绑在吸入法兰和轴承箱下面。如果设备的提升和支撑不当,就会造成严重的人员伤害或泵的损坏。磁力驱动离心泵的基础安装:磁力驱动离心泵安装场地与基础要求磁力驱动离心泵的安装场地与基础应在靠近介质源头处就位,并留有足够的操作、维护和检查空间范围。通常将安装泵组的底板浇筑到混凝土基础上,基础浇筑在坚固的地基上。基础必须能吸收任何振动,并形成泵机组永久的刚性支撑能力。根据磁力驱动离心泵的组装外形图(随泵数据包一同提供的)标示出的地脚螺栓的位置与尺寸进行安装。通用泵的地脚螺栓是套筒形和J形的。这两种设计结构都适用于螺栓位移的调整要求。泵安装的基础平面,应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵组安放在基础上,并用水平仪检查水平情况,如不水平,应触铁调正,直到水平为止,然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后J紧地脚螺栓,重新检查水平度。磁力驱动离心泵就位安装及配管检查泵组就位安装时应对泵组的底座板找平并对配制的管道进行检査。在底座板找平和配制管道时,必须遵守关于底座和泵组的顺序,其安装顺序如下。
  ①将泵组安置到泵基础上。
  ②在底板周边添加楔块,用来找平机组,使用水平尺将底板安装螺栓的螺母向下拉紧,复查地板是否水平。
  ③通过拆下联轴节,测试检査驱动器的旋转方向或点动M机启动按钮检查电动机的旋转方向。如果电动机转向正确。如果转向不正确,需要重新连接电机线路。电动机转向正确后可继续进行找正工作。
  ④按磁力驱动离心泵和电动机的找正要求将电动机同磁力驱动离心泵一起找正。磁力驱动离心泵和驱动器找正后,按施工图纸的底板灌浆要求给底板灌注砂浆。
  ⑤保证泵的配制管线不与泵机组产生应力作用。
  ⑥根据泵和电动机的找正要求复查泵和电动机的找正情况,以保证泵机组不因管道应力而变形。如果发生位置偏移情况,应纠正配管误差,重新进行找正使其对中。
  ⑦泵在运行过程中达到操作温度条件下,检查泵和电动机的找正情况。在泵正常运行约2个月后,应趁热再次对泵和电动机的找正情况进行检查。如果找正结果有变动,重新对其找正,并在2个月后进行复查。
  ⑧泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸人管路端装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面时,应在吸人管路装上控制阀和过滤装置,以防杂物吸人泵内。
  ⑨泵安装完毕后,应打开电动机后盖罩,转动风扇叶轮,应感觉轻重均匀,并注意辨别泵内有无接触摩擦声和异物滚动等杂音。如有,则应设法排除。磁力驱动离心泵和电动机的找正磁力驱动离心泵的生产厂家很多,联轴节种类又各自不同,本书所介绍的联轴器找正只是通用性的,其他轴节找正可作为参考。
  ①泵和电动机找正作业之前,应确认电动机的电源已切斯.并挂有“有人检修勿动”等字样的警示牌。
  ②泵与电动机的正常运行寿命取决于泵机组运行时电动机轴与泵轴的同轴度。尽管泵已在出厂时检查了找正情况,但由于在装运和安装过程中会发生找正状况的变动。所以在将底板浇筑到基础上之前,必须检查及更正泵及电动机的找正情况,并在初次启动泵之前再进行一次精确找正。
  ③泵吸入和排出管线的支撑或吊架不得关联到泵机组,并安装热膨胀节,以保护泵不受膨胀负荷影响。应将管道锚固(定位元件)在膨胀节和泵之间,并尽可能靠近泵体。如果不装配适当的管道支架和膨胀节,泵体就会产生应力。所以,必须在泵和电动机正常操作温度下检査和更正其找正情况。
  ④联轴器找正主要是对两轴之间的角偏差、位置偏移进行找正。角偏差:即一根轴的轴线与另一根轴形成角度。位置偏移:即一根轴的中心与另一根轴发生位置偏移现象
  ⑤测量电动机和泵轴的校正,主要是测得两个联轴器轮教面上的吻合情况。
  a.第一步是拆除联轴器的中间节。将百分表固定到其中的一个联轴器轮毂上,将指针支撑在另一个联轴器轮毂上,并靠近外径。安装百分表端的轴不转动,旋转另一端轴,使指针在固定的联轴器轮毂上移动。指针刻度盘移动就会显示出两个轮毂上的距离。该距离表示两个轮毂间的角偏差,由此得知两个轴的对中偏差,通过在电动机安装底脚下面插进薄金属垫片来调整角偏差和位置偏移偏差,使电动机与螺栓连接的泵准确对中。如果偏差过大,说明底板基础安装不当,应重新对底板基础找平,然后重新找正。在每次用垫(填隙)片调整之后,必须复查联轴节的角偏差和位置偏移。在将泵和电动机找正之后,拧紧压紧螺栓的所有防松螺母,然后复查找正情况。偏移和角偏差应在0.05mm以内,找正越精确,泵运行寿命就越长。装有中间节联轴器的泵,在全部安装完毕后,应严格检查中间节与泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的偏差不得超过0.1mm,两半联轴器端面间隙在圆周上最大与最小的间隙差不得超过0.3mm。磁力驱动离心泵底板的灌浆:清理底板接触灰浆的部分。不要使用油基清洗剂,因为灰浆与之不相黏合。在基础周围修建挡土坝,彻底润湿基础。通过底板上的灰浆孔慢慢地灌注灰浆,直到与坝顶平齐为止。建议使用不收缩的环氧树脂类灰浆。如果使用黏结性灰架,应通过夯实或使用振动器去除空气。使灰浆凝固。用灰浆填补底板尚未填满的部分。按要求去除空气。让灰浆最终凝固48h以上。拧紧地脚螺栓。检查找正结果。
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