一、轴封装置
　　泵轴穿出泵壳处，旋转的泵轴和固定的泵壳之间必然存在间隙，如不采取相应的措施，从叶轮流出的高压水会通过此间隙大量流出；如果间隙处的压力为真空，则空气会从该处进人泵内。因此，必须设置轴封装置。
　　轴封装置有多种形式，耐腐蚀液下泵最常使用的是填料密封。它由底衬环、填料、水封环、填料压盖等零件组成。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳。近年来出现了各种耐高温、耐磨损及耐腐蚀的新型填料，如用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织成的填料等。为了提高密封效果，填料一般做成矩形断面。填料的压紧程度，用压盖上的螺母来调节。如压得过紧，泵轴与填料的机械磨损增大，机械损失也增大，严重时产生抱轴现象；如压得过松，达不到密封的效果。因此，填料应压得松紧适度，一般以水封管内水能通过填料缝隙呈滴状渗出为宜。目前有些离心泵采用了橡胶圈密封、机械密封等新型轴封装置。
　　二、减漏环
　　离心泵叶轮进口外缘与泵盖内缘存在有间隙。此间隙是高低压水的交界面，间隙过大，从叶轮流出的高压水通过此间隙漏回到叶轮进水侧，减少泵的出水量，降低泵的效率。但间隙过小时，又会引起机械磨损。所以，为了延长叶轮和泵盖的使用寿命，通常在间隙处的泵盖上，或在泵盖与叶轮上各镶嵌一个金属口环，此口环称为减漏环。减漏环的另一作用是用来承磨，在运行中，这个部位的摩擦是难免的，当发生摩擦间隙过大后，只需更换减漏环而不致使叶轮和泵盖报废。因此，减漏环又称承磨环，是一易损件。
　　三、轴承
　　轴承装于轴承座内用以支承转动部分的重量和承受转动部分在运转中产生的轴向和径向荷载，并减小泵轴转动的摩擦力。轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。单级单吸离心泵通常采用单列向心球轴承。它由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，与轴一起旋转。外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动，保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。轴承用稀油或干油润滑。
　　四、联轴器
　　联轴器把水泵和动力机的轴联接起来，使之一起转动，并传递扭矩。联轴器又称“靠背”轮，有刚性和弹性两种。
　　刚性联轴器实际上是用两个圆法兰盘联接，它对于泵轴与动力机轴的不同心，在联接和运行中无调节的余地。因此，安装精度高，多用于立式机组。
　　圆柱销联轴器由半联轴器、圆柱销、挡圈和用橡胶或皮革制成的弹性圈组成，运转时允许产生少量的变形，能够补偿两轴线间的少量偏移。
　　爪形弹性联轴器由两半爪形联轴器和用橡胶制成的星形弹性块组成，结构简单，安装方便，传递扭矩较小，适用于小型卧式机组。
　　五、轴向力平衡装置
　　单级离心泵运行时，由于叶轮前后盖板的面积不相同，水泵工作时，叶轮两侧作用的压力不相等，在叶轮上产生了一个指向人口方向的轴向力AP。轴向力除了使叶轮朝进口方向移动外，还会引起振动、磨损及增加轴承负荷。因此，必须设法平衡轴向力。对于单级单吸离心泵而言，一般采取在叶轮后盖板靠近轮毂处开平衡孔，并在后盖板上加装减漏环。高压水经此减漏环后，压力下降，并经平衡孔流回叶轮进口，使叶轮前后盖板上的压力接近，这样，消除了大部分轴向力，此方法的优点是构造
　　简单，缺点是水泵的效率有所降低。此外，还可在叶轮后盖板处用加做平衡筋板的方法，使叶轮两侧的压力趋于平衡。对于多级杲一般采用在末级叶轮后面加平衡盘或平衡鼓，或采取对称布置叶轮的方法来消除轴向力。
更多离心泵的构造与工作原理及主要零部件有哪些。