离心泵的性能曲线是选择立式管道离心泵的重要依据，每一种型号的泵都具有相应的性能图，的种类、型号越来越多，性能曲线图的数量也随之增加。要从众多的图表中查找所需的泵,工作量是极大的。用户并非要了解泵的整张性能曲线，而是从需要出发，最关心的是每种泵在高效工作区的性能如何。因此人们便按泵的类型，把同一类型泵中每种型号泵的高效工作区综合地绘制在同一张坐标图上，成为同类型泵高效工作区的综合图，称之为离心泵性能曲线型谱图。离心泵的选择，是指按所需的液体流量、扬程及液体性质等条件，从现有各种泵中选择经济适用的泵。
　　选择泵的原则
　　①满足生产工艺提出的流量、扬程及输送流体性质的要求；
　　②离心泵应有良好的吸人性能，轴封严密可靠，润滑冷却良好，零部件有足够的强度，便于操作和维修；
　　③泵的工作范围广，即工况变化时仍能在髙效区工作；
　　④泵的尺寸小，重量轻，结构简单，成本低；
　　⑤满足其他特殊要求，如防爆、耐腐蚀等。
　　选择泵的步骤与方法
　　根据工艺条件，详细列出数据，包括介质物理性质（密度、黏度、饱和蒸汽压、腐蚀性等)，操作条件（操作温度、泵进出口两侧设备内的压力、处理量等）以及泵所在位置情况，如环境温度、海拔高度、装置要求、进排出设备内液面至泵中心线荦离和一定的管路等。
　　估算泵的流量和扬程
　　当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时，选泵时可直接采用最大流量；若R给出装置的正常流量，则应采用适当的安全系数估算泵的流量。当工艺设计中给出所需扬程值时，可直接采用；若没有给出扬程值而需要估算时，一般先作出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等，计算流动损失。必要时再留出余量，最后确定泵需提供的扬程。
　　选择泵的类型
　　根据被输送介质的性质，确定选用耐腐蚀离心泵的类型，如当被输送介质腐蚀性较强时，则应从耐腐蚀泵的系列产品中选取；当被输送介质为石油产品，则应选用油泵。
　　在选择泵的类型时，应当与台数同时考虑。在正常操作时，一般只用一台泵，在某些特殊情况下，也可采用两台同时操作，但在任何情况下，装置内物料输送不宜采用三台以上的泵，总之，台数不能过多，否则不仅管线复杂，使用不便，成本费也高。连续性生产和工作选择泵的型号
　　当泵的类型选定后，将流量Q和扬程H值标绘到该类型的系列性能曲线型谱图上，交点落在的那个切割工作区四边形中，即可读出该四边形上注明的离心泵型号。如果交点不是恰好落在四边形的上下边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改变泵的性能曲线，使其通过点。这时，应从泵样本或系列性能规格表中查出该泵的原输送水时的特性，以便换算。假如交点并不落在任一个工作区四边形中，而在某四边形附近，这说明没有一台泵能满足工作点参数，并使其处在效率较高的工作范围内工作。在这种情况下,可适当改变台数或泵的工作条件（如用排出阀调节等）来满足要求。
　　在选用多台离心泵时，应尽可能采用型号相同的泵，以便于操作和维修。
　　核算泵的性能
　　在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀，要根据流程图的布置，计算出最差条件下立式离心泵入口的有效汽蚀余量NPSHr与该泵必需汽蚀余量NPSHr相比较。或根据泵的必需汽蚀余量JVPSHr计算出泵允许几何安装高度[Hg]与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足时，就必须另选其他泵，或变更泵的位置，或采取其他措施。
　　计算泵的轴功率和驱动机功率
　　根据泵所输送介质的工作点参数（Q、H、jj),利用式（1-54)可求出泵的轴功率，选用驱动机功率时应考虑10%~15%储备功率，则驱动机功率，目前很多类型泵已做到与电机配套，只需用进行校核即可。选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。