离心泵的主要零部件
　　(1)卧式离心泵输送液体是依靠泵体内高速旋转的叶轮对液体做功的。因此，叶轮的尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响，按其结构型式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮，。闭式叶轮效率高，应用最多，适用于输送清净液体；半开式叶轮适用于输送具有黏性或含有固体颗粒的液体；开式叶轮效率低，适用于输送污水、含泥沙及含纤维的液体。
　　(2)蜗壳蜗壳是在单级泵中采用的蜗形外壳，由铸铁铸成，蜗壳呈螺旋线形，其内流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后其流速可以缓慢地降低，使很大部分动能转变为静压能。蜗壳的优点是制造比较方便，泵性能曲线的高效区域比较宽，叶轮切削后泵的效率变化较小；缺点是蜗壳形状不对称，易使泵轴弯曲。
　　(3)轴向力平衡装置离心泵在工作时，叶轮正面和背面所受的液体压力是不相同的,因而当泵运转时，总有一个力作用在叶轮上，并指向叶轮的吸人口，此力是沿轴向的，故称为轴向力。
　　由于不平衡轴向力的存在，使泵的整个转子向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作。因此，必须平衡轴向力。单级离心泵常用的
　　平衡措施有以下几种
　　叶轮上开平衡孔：它是在叶轮后盖板上靠近轴处开几个平衡孔，此种方法只能降低轴向力，而不能完全平衡。
　　采用双吸叶轮：双吸叶轮由于是对称结构，所以它不存在轴向力。此叶轮流量大。
　　(4)轴封装置旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏人。立式管道离心泵中常用的轴封结构有填料密封和机械密封。
　　填料密封是常见的密封形式，其给构主要由填料函、填料、液封环、压盖等组成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳或包有抗磨金属的石棉填料等。填料密封主要靠压盖把填料压紧，并迫使它产生变形，来达到密封的目的，故密封的严密程度可由压盖的松紧加以调节。过紧虽能制止泄漏，但机械损失增加，功率消耗过大，严重时会造成发热、冒烟，甚至烧坏零件；当然过松起不到密封作用。合理的松紧程度大约是液体从填料中呈滴状渗出，每分钟10?20滴为度。液封环的作用是可以由杲内或直接引人水，在这里形成水封，阻止空气漏人，同时起到润滑和冷却作用。填料密封的优点是结构简单，缺点是泄漏量大，使用寿命短，功率损失大，不宜用于易燃、易爆、有毒或贵重的液体。