1.安装和使用
　　填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较大。往往出现相同材料、相同结构、同设备，使用效果差异很大的情况，故必须十分重视安装技术。
　　安装时应注意下面几点：
　　①检查同轴度和径向圆跳动量。用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向跳动量。
　　②清理填料函。对填料函内已损填料必须掏清，轴表面要光滑，不应有拉毛痕及锈蚀。
　　③填料检查。检查填料材质是否与要求相符，断面尺寸与填料函和轴向尺寸是否相配。填料断面尺寸B过大或过小，采取用木棒滚压办法进行调整，避免用锤敲打而造成料受力不均匀，影响密封效果。
　　④切割密封填料。沿轴周长，用锋利刀口将填料切断。最好的办法是用一与轴同直的柱，把填料绕在柱上，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口应是45°斜口。
　　⑤预压成型。用于高压密封的填料，必须经过预压成型，经过预压缩后，其径向压力分布比较均匀合理，密封效果也好，预压缩的比压应高于介质的压力，其值可取介质压的1.2倍。预压后填料应及时装人填料函中，以免填料恢复弹性。
　　⑥装填。应一圈圈装填，每圈在装填前内表面涂以润滑剂，轴向扭开后套在轴上。装填时用与填料尺寸相同的对半木轴套压装填料，然后用压盖对木轴套进行压紧，施加适当压紧力即可。按上述方法装第二圈填料、第三圈填料等，安装时须注意每圈填料接口应错开，每装一圈用手盘动一次轴，以便控制压紧力。
　　⑦压紧填料压盖。填料装完后，对称地压紧压盖螺栓，避免填料压偏，用手盘动轴使其稍能转动即可。
　　⑧软硬填料混合安装。硬填料应放在填料函底部，软填料靠近压盖处。
　　⑨填料堆放。安装过程中，填料不要随便乱放，以免表面沾污泥砂、灰尘等物，因为这些污物很难清除，一旦随填料装入后，就会对轴产生强烈磨损。
　　⑩试运行。填料安装后需进行试运转，不必启动电机，用手盘动联轴器，使填料紧松适宜。如用手转不动，阻力大，应考虑松一下压盖螺栓。试运转的目的是调节好填料松紧。正式运转开始后，如没有泄漏，说明情况也不是太好，压盖太紧。另外，还可以根据摩擦力矩、填料函外壳温度上升情况、介质的泄漏量大小来逐渐调节压盖螺栓。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30~40°C可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。投人运转后，应随时观察泄漏情况，如泄漏增大，可以拧压盖螺栓，一般紧1/2~1/6圈，拧紧太多会烧伤轴。
　　2.填料的保管
　　①密封填料应存放在常温、通风的地方；防止日光直接照射，以避免老化变质。不得在有酸、碱等腐蚀性物品附近处存放，也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放。
　　②在搬运和库存过程中，要注意防止砂、尘异物粘污密封填料。一旦粘附杂物要彻底清除，避免装配后损伤轴的表面，影响密封效果。
　　③对于核电站所用密封填料，除上述各点外，还要特别注意避免接触含有氯离子的|物质。