5月23日，华北油田公司采油五厂传出喜讯：泽70—14等5口油井应用螺杆泵直驱装置节能效果喜人，一年累计节电达2.4万千瓦时。

　　采油五厂螺杆泵直驱装置的成功应用，提高了螺杆泵采油工艺水平，降低了螺杆泵井的单井能耗，为降低油井生产成本探索出一条新路。

　　螺杆泵直驱装置应用的相关技术资料

　　1.螺杆泵直驱技术特点。.螺杆泵直驱装置系统结构简单，无级调速，利用软件控制多级防反转结构，安全可靠。螺杆泵永磁电动机地面直驱装置可以有效提高传动效率，增强地面驱动装置对螺杆泵的适应性，减少井口的震动，提高整个装置的稳定性;另外采用电动机直接驱动节省了更换皮带轮、润滑油的费用，减少了维护性工作量。

　　2.普通螺杆泵技术现状。地面驱动螺杆泵采油工艺技术以其能耗低、适应性强等特点，应用规模逐年扩大。目前地面驱动装置全部采用电动机侧置式的驱动方式，即由电动机经皮带和齿轮两级变速后驱动负载，传动效率平均为75%左右。这种驱动方式有侧置偏重的存在，所以有井口震动和皮带磨损加剧的现象。防反转装置采用棘轮棘爪结构，冲击大、安全系数低。

　　3.螺杆泵抽油杆穿过空心电动机轴，通过扭矩卡子连接传递电动机扭矩，电动机空心轴直接驱动螺杆泵抽油杆运转。

　　4.控制部分采用智能变频器控制，无级调速，操作简单，各项技术参数均能储存，便于数据的分析和管理。

　　5.螺杆泵地面驱动装置的井口密封采用了机械密封，螺杆泵井口的轴向承载轴承和机械密封设计在电动机的下端面和空心轴里，从而实现轴向载荷轴承、机械密封和电机的一体化设计，密封组合将动密封和静密封有效结合，确保密封效果。设计冷却油箱对电机轴向载荷轴承进行冷却和润滑，密封安全可靠。

　　6.在电动机控制系统中采用多级电磁制动技术有效解决了螺杆泵抽油杆反转制动问题。螺杆泵需要停机时，专用驱动器从速度控制状态变为转矩控制状态，并且执行相应的一个停机程序，实现分级制动、能耗制动，实现抽油杆防反转电磁制动。