泵在人们如今的生产中已经是必不可少的一件机器了，其强大的作用深受广大朋友的喜爱。在泵日益广泛运用的今天，很多人只知道对泵的使用，却忘了对泵的保养维护。泵的作用强大这是不必说的，可泵业是极易遇到故障受损害的，腐蚀就是其中主要的一点。而泵的腐蚀又可以分好几种类型我们下面具体说一下。

　　按腐蚀的破坏特征，可分为全面腐蚀和局部腐蚀：

　　全面腐蚀也称为均匀腐蚀，它的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属的表面，腐蚀的结果是设备壁厚的均匀减薄。全面腐蚀容易被发现和测量，因此这种腐蚀的危险性较小，只要在泵的设计时考虑足够的腐蚀，裕量就可以保证泵的机械强度和使用寿命。局部腐蚀又称为非均匀腐蚀，它的特点是腐蚀集中在金属表面的一定区域，而其他区域不腐蚀或腐蚀很轻微。这类腐蚀又包括区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和空泡腐蚀等。

　　点腐蚀是由局部电作用引起的，腐蚀从金属表面开始，最后产生凹坑，一凹坑可能会被腐蚀产物覆盖，结成瘤状形的硬疤，疤的下面就是一个点蚀坑。点蚀经常发生在金属表面上有停滞或缓慢流动介质的区域。

　　晶间腐蚀先从金属表面晶粒之间的边缘开始，腐蚀介质逐步渗入到金属的深处，破坏了金属晶粒之间的结合力，在金属表面不会留下宏观的迹象，从表面不易发现，但金属材料的强度和塑性几乎完全丧失，只要在很小的外力作用下就可能破坏。比如，不锈钢经过严重晶间腐蚀后，表面看起来仍十分光滑，但只要用锤轻轻敲击，它就会碎成粉末。由于设备在工作过程中晶间腐蚀不容易被发现，所以它是一种危险性比较大的腐蚀破坏形式。

　　应力腐蚀是指拉应力和腐蚀环境的联合作用而引起的金属腐蚀破裂，应力和腐蚀是相互促进的。一方面腐蚀使金属有效截面积减小和表面形成缺口产生应力集中，另一方面应力的增大使材料产生大的变形又加速了腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，往往在没有任何预兆的情况下导致设备的破坏，因此应力腐蚀破裂也是一种很危险的腐蚀损坏。

　　腐蚀疲劳又称疲劳腐蚀，是指金属材料或结构在交变载荷和腐蚀介质共同作用下引起的疲劳强度或疲劳寿命降低的现象。材料在长时间的交变载荷作用下，应力值达到或超过材料的疲劳极限时就会使金属表面产生微小裂纹，腐蚀介质进入微裂纹加速了裂纹向深处扩展。最后可能造成金属构件突然断裂，从宏观上看，断口有两个明显不同的区域：一是腐蚀疲劳裂纹的产生和扩展区，二是截面崭新的最后断裂区。在石油化工生产行业的设备当中，泵轴等均有可能发生腐蚀疲劳。

　　空泡腐蚀是金属与液体介质之间作高速相对运动时，液体介质对金属产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表面产生蜂窝状的腐蚀坑。离心泵叶轮等通常会遭受空泡腐蚀。

　　离心泵输送带有固体颗粒的悬浮液时，由于固体粒子在泵的过流部件表面上的冲刷，常常使这些部件产生严重的磨损，称为冲刷腐蚀。如泵的叶轮产生冲刷腐蚀后会使泵的扬程和效率显著降低，甚至使泵无法工作，必须更换新的叶轮。此外，离心泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀共同作用的结果，也会给泵带来严重损坏。

　　按腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：

　　化学腐蚀是指金属与干燥的气体或非电解质溶液产生化学作用而引起的腐蚀。化学腐蚀通常为干腐蚀，腐蚀速度相对较小。如碳钢在铸造、锻造、热处理过程中发生的高温氧化以及铝在无水乙醇中的腐蚀等均属于此类腐蚀。实际上单纯的化学腐蚀是相当少的，一些干燥介质中如混入水分常会由化学腐蚀转化为电化学腐蚀。

　　电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，反应过程均包括阳极反应和阴极反应两个过程，腐蚀过程中伴有电流的流动，即电子和离子的运动。金属在酸、碱、盐等化学溶液和土壤、海水、潮湿的大气中的腐蚀均属于此类腐蚀。通常情况下，电化学腐蚀要比化学腐蚀强烈得多，金属的腐蚀破坏大多数也是由电化学腐蚀引起的。不同金属在电解质溶液中的电位不同，它们之间会产生电位差;同一金属由于本身组织不均匀在电解质溶液中也有可能产生电位差;同一金属在电解质溶液中所处的环境

　　条件有差别(如浓度、温度和应力差别等)也会产生电位差溶液中都存在着带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，电位差成了电解质溶液中离子移动的推动力，离子移动到电极上得失电子的同时便会产生金属的腐蚀，并同时产生电流。因此，电化学腐蚀是由于金属发生腐蚀电池作用引起的，如图3-1所示。如果将两种电位不同的金属(如铜和锌)用导线连接起来，放在电解质溶液(如稀H2 S04溶液)中，这样就构成了导电回路，回路中的电子将从低电位的锌流向高电位的铜，电子的移动产生电流，形成腐蚀电池。锌不断失去电子，变为锌离子进入溶液，锌电极成为腐蚀电池的阳极，出现腐蚀;铜电极成为腐蚀电池的阴极而被保护，溶液中的H+不断移动到铜电极上得到电子而析出H2。

　　在某些腐蚀性介质特别是强氧化剂如硝酸、氯酸、重铬酸钾、高锰酸钾等中，随着电化学腐蚀的进行，在阳极金属的表面会逐渐形成一层保护膜，从而使阳极的溶解受到阻滞而终止腐蚀，这种现象称为钝化，这层保护膜称为钝化膜。在生产实践中，钝化现象可以用来保护金属。