一、G(EX)型防爆单螺杆泵的产品概述：

　　G(EX)型防爆单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏 心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何开头分别 形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa,扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

二、G(EX)型防爆单螺杆泵的产品特点：

　　G(EX)型防爆单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成，所以螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

三、G(EX)型防爆单螺杆泵的型号意义：

　　G(EX)型防爆单螺杆泵
　　例如: FG35-1
　　F-表示泵体和内零件材料全部为不锈钢
　　无字母泵体为铸铁,其内部零件材料为不锈钢
　　G-系列单螺杆泵 
　　35-螺杆名义直径 
　　1-表示一级

泵体最大承压	1.6MPa
最大输出压力 单级 双级	0.6MPa 1.2MPa	同时还须考虑轴封所允许的压力
最大允许真空度	0.085MPa	决定于运转条件、级数、旋转方向与轴封方式
泵所输送介质允许最高温度	150℃	决定于泵所输送的介质及所用的弹性体材质
最大粘度	270000cst	决定于泵所输送的介质及泵的转速和规格
最大允许固体含量	60%	决定于泵的规格及固体的特点和大小

序 号	名称	序 号	名称
1	传动轴	13	压出管
2	轴承压盖	14	销套
3	单列轴承	15	销环
4	托架	16	橡胶护套
5	双列轴承	17	销子
6	填料密封	18	护圈
7	机械密封	19	钢带卡
8	联接轴	20	拖盘
9	吸入管	21	销轴
10	万向节	22	密封体
11	螺杆	23	空心轴
12	衬套	24	套筒

标准 型号	每100转理论流量	允许工作压力(MPa)	允许最大颗粒粒径(mm)	转速流量近似成正比关系 n	泵合理流量范围(m3/h)	最佳工作 转速	配套电机 功率(KW)	吸入法兰		排出法兰		配套代号 与方式
				泵400r/min 时流量(M3/h)				孔径	通径	孔径	通径	可选方式(代号)	有以下多种配套方式
G15-1	1.63	0-0.6	3	0.3	0.3-0.8	400-1000	0.55-0.75	125	50	110	40	1.2.3.4. 5.	1、表示6极电机直带  2、配减速箱与普通4极电机 3、配减速箱与防暴电机 4、调速电机或无级变速电机直带 5、配减速箱与调速电机（或无级变速电机） WIth reducer casing asd variable speed motor (or stepless variable speed motor) 6、采用皮带轮减速背包式安装 Installation of belt pulley by reducing kit 7、采用皮带轮减速旁置式安装 8、配减速箱与6极电机 9、配减速箱与8极电机 注：客户可根据工况需要选择直立式安装单螺杆
G15-2	1.63	0-12	3	0.3	0.3-0.8	400-1000	0.75-1.1	125	50	110	40
G15-3	1.63	0-18	3	0.3	0.3-0.8	400-1000	1.1-1.5	125	50	110	40
G15-4	1.63	0-2.4	3	0.3	0.3-0.8	400-1000	1.5-2.2	125	50	110	40
G25-1	6.27	0-0.6	5	1.2	1-3.4	400-900	1.1-1.5	125	50	110	40
G25-2	6.27	0-1.2	5	1.2	1-3.4	400-900	1.5-2.2	125	50	110	40
G25-1A	12.65	0-0.6	5	2.4	2-5.5	400-900	1.5-2.2	125	50	110	40
G35-1	13.11	0-0.6	6	2.7	4-6	400-900	2.2-3	145	65	145	65
G35-2	13.11	0-1.2	6	2.7	4-6	400-900	3-4	145	65	145	65
G40-1	24.91	0-0.6	8	5.0	6-8	400-800	2.2-3	145	65	145	65
G40-2	24.90	0-1.2	8	5.0	6-8	300-600	4-4.5	160	80	160	80
G40-3	24.90	0-1.8	8	4.8	6-8	300-500	5.5-7.5	160	80	160	80
G40-4	24.90	0-2.4	8	4.5	6-8	300-500	7.5-11	180	100	145	65
G50-1	49.62	0-0.6	10	10.5	8-13	300-500	4-5.5	160	80	160	80	2.3.4.5
G50-2	49.62	0-1.2	10	10.5	8-13	300-500	7.5-11	170	100	160	80
G50-3	49.62	0-1.8	10	10.0	8-13	300-500	11-15	200	125	180	100
G50-4	49.62	0-2.4	10	10.0	8-13	250-400	15-18.5	200	125	180	100
G60-1	103.91	0-0.6	11	20.0	13-20	300-450	7.5-11	170	100	160	80	2.3.5. 6.7
G60-2	103.91	0-1.2	11	20.0	13-20	300-450	11-15	170	100	160	80
G60-3	103.91	0-1.8	11	20.0	13-20	300-400	15-18.5	200	125	180	100
G60-4	103.91	0-2.4	11	19.0	13-20	300-400	18.5-22	200	125	180	100
G70-1	105.10	0-0.6	13	24.0	20-24	300-450	11-15	200	125	180	100
G70-2	105.10	0-1.2	13	24.0	20-24	250-400	15-18.5	200	125	180	100
G70-A1	105.12	0-0.6	13	30.0	24-30	300-450	11-15	210	125	210	125
G85-1	221.60	0-0.6	15	43.0	30-35	250-350	15-18.5	210	125	210	125
G85-2	177.60	0-1.2	15	35.0	28-53	250-350	18.5-22	210	125	210	125
G85-3	201.60	0-1.8	15	40.0	30-35	250-350	30-37	280	200	295	200
G85-4	198.50	0-2.4	15	39.0	25-32	200-300	37-45	280	200	295	200	2.3.5. 6.7.8
G105-1	400.43	0-0.6	18	74.0	35-50	250-350	22-30	280	200	295	200
G105-2	400.43	0-1.2	18	74.0	35-50	250-350	37-45	280	200	295	200	2.3.5. 7.8.9
G110-1	532.40	0-0.6	24	105.0	50-80	200-300	22-30	280	200	295	200
G110-2	532.40	0-1.2	24	105.0	50-80	200-300	30-37	280	200	295	200
G110-3	532.40	0-1.8	24	100.0	50-80	200-300	37-45	280	200	295	200
G110-4	530.40	0-2.4	24	98.0	45-76	180-280	45-75	280	200	295	200
G120-1	764.64	0-0.6	30	146.0	80-110	200-300	30-37	280	200	295	200
G120-2	764.64	0-1.2	30	146.0	80-110	200-300	37-45	280	200	295	200
G135-1	835.58	0-0.6	35	160.0	110-130	150-280	37-45	280	200	295	200
G135-2	835.58	0-1.2	35	160.0	110-130	150-280	55-75	280	200	295	200