一、双作用叶片泵概述：

　　双作用叶片泵的工作原理如图3-14所示。双作用叶片泵也是由定子1、转子2，叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动^压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线^运动到大圆弧的过程中，叶片外伸.密封空间的容枳增大.形成局部真空，要吸人油液;再从大^弧^ 过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小，油液挤压，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间(即叶片数)应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。

　　二、双作用叶片泵的结构特点：

　　(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。

　　(2)提高双作用叶片泵压力的措施。

　　由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。

　　①减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。

　　②减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。

　　(3)配流盘。配流盘结构如图3-17所示，在配流盘上有两个吸油窗口 2 、4和两个排油口 1、3，窗口之间为密封区，密封区的中心角α略大于或大于两个叶片间的夹角β，保证密封。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到密封区时，压力基本上是吸油压力。当转子在转过一个微小的角度时，该密封腔和压油腔相通，油压突然升高，油液的体积收缩，压油腔的油液倒流到该晈，荥的瞬吋流量突然减小引起液压泵的流量脉动、压力脉动、振动和噪音。为了消除这一现象，在配流盘的压油窗口靠叶片从吸油区进人密封区的一边开三角槽。在配流盘接近中心位置处开有槽。槽「和压油腔相通，并和转子叶片槽底部相通，使叶片底部作用有压力油。

　　(4)定子曲线。定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线主要为修正的阿基米德螺线、正弦加速曲线、等加速-等减速曲线、高次曲线。现在的双作用叶片泵多采用等加速-等减速曲线。

　　(5)叶片的倾角。叶片在工作过程中，受到离心力和叶片底部的液压力作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转到压油区时，定子内壁迫使缩向转子中心。在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度.可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并减少磨损。
产品相关关键词：屏蔽泵　砂浆泵　导热油泵