【问】化工离心泵的密封方式
　　【答】所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。

 

       通常，在存在污染工艺流体的密封场合，主要采用普通的接触式双端面机械密封，两密封之间通过阻塞流体辅助系统注入压力高于被密封介质压力的阻塞流体，防止被密封介质向外界的泄漏。但在实际工程应用中，常常由于诸多原因出现故障而不能有效地阻止被密封介质的泄漏，尤其是对于输送含固体颗粒介质、频繁开停及易抽空的工艺流程泵，密封的可靠。

　　性远不如人意。某石化公司单体车间工艺装置的化工离心泵，因密封效果不理想，其泄漏成为亟待解决的问题。

　　一、化工离心泵的密封参数

　　该泵型号为WQ30-35-7.5在正常工作时，人口压力接近常压，出口压力为0.55MPa，输送温度为常温。采用的机械密封为双端面内装多弹簧平衡型结构，密封面内径为35.2mm，外径为44.2mm，端面宽度为4.5mm，平衡直径为36.8mm。

　　二、注意事项

　　①锥面机械密封的密封比压计算公式与端面机械密封是一样的。

　　②设计中注意K与接触母线L的关系当锥面机械密封的静环磨损后，接触母线长度L不断增加，使得载荷系数K不断减小。接触母线长度L与载荷系数K的关系曲线，运转过程中，静环磨损和K值降低所造成的卸载，使密封比压Pc降低，由此而产生泄漏时，必须通过调节弹簧压缩量(弹簧加载)来维持足够的密封比压。

　　③弹簧比压是影响机械密封的密封性能和使用寿命的重要参数之一弹簧比压的主要作用是保证泵在启动、运转和停车时，使密封面良好贴合;在密封面磨损以及密封套产生振动和窜动时，用于克服密封套轴向移动时0形密封圈与泵体密封腔内表面的摩擦力，起到补偿和缓冲作用。机械密封在运转中，弹簧一般不再进行调整。弹簧在锥面机械密封中起着补偿密封环磨损卸载和K值降低卸载双重作用，设计中正确确定弹簧比压是保证密封性能和使用寿命的重要一环。

　　实践证明，锥面机械密封特别适合含有颗粒介质的密封，改造后的密封结构，密封可靠，泵在运转中基本不漏，调节维护方便。提高了密封性能，延长了运行周期，节省了检修费用。

　　弹簧在锥面机械密封中，起着补偿密封环磨损以及K值降低所造成的密封比压下降的双重作用，要正确确定弹簧比压。在锥面密封中，载荷系数K为一变量，设计中必须注意这一问题。

　　三、密封结构改造

　　由于锥面机械密封特别适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封，如图7—25所示。静环材料为填充聚四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。其主要特点如下。

　　①密封接触面母线长度很短(稳定运转初期为0.3～0.5mm)，因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。

　　②锥面机械密封的动环为一锥环，其半锥角为口;静环的内径D1为定值，随着静环的磨损，接触母线长度L增长，静环的外径D2也随之增大。

　　③密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持良好的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。

　　④介质泄漏方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。