【问】耐腐蚀液下泵使用效率提高的方法
    　【答】耐腐蚀液下泵的基座是用旧铲杆改装成的雪橇式平台，为的是经常移动时拖拽方便，在雪撬平台的4个角处安装4台16t油压机，利用其来调整耐腐蚀液下泵的升降和平稳。压机下面用枕木作垫衬，在大沟内积水上涨时，可迅速将耐腐蚀液下泵基座升高，保证涨水时耐腐蚀液下泵的抽水不受影响。在耐腐蚀液下泵基座升高时，与泵体相连的抽水管到对泵体的抬高有影响，可在泵体两头与抽水管连接处各加一节中φ219 mm软管，用法兰盘连接，保证了管道有足够的自由倾斜度。

　　改进后的效果通过对沟排水设施一耐腐蚀液下泵的改进，当沟内雨水上涨时，不必拆卸耐腐蚀液下泵，不中断抽水，保证了1460沟及时排水，这样有利于洪水的及时排放。同时也避免了电铲在下大雨时，必须往坡道高处开车防洪的弊端，确保了设备的生产效率。故障现象我单位有一台双吸清水离心泵采用填料密封，长期漏水严重(向外呈飞溅状态)，原以为是填料磨损，但新换的填料一周左右就被磨成粉沫状，仍旧起不到密封作用，严重影响了该泵的运行状况。

　　原因分析盘根漏水的原因应为填料压盖未上紧，盘根被磨成粉沫状的原因为填料压盖压得太紧，导致填料紧紧包在轴套上加大了摩擦，而盘根新换后是能间歇漏水的，并且这两种现象产生的原因是矛盾的。于是排除了因填料压盖的松紧导致故障产生的可能性。那么还有一种可能是水封环安装位置不准确，水封环上的孔未对准水封管口，高压水不能进入填料室就起不到润滑和冷却的作用而加速了填料的磨损?在排除了所有可能性后，想到此种现象的产生是偶然发生于这台泵的，而别的泵若有填料函发生故障时，运用以上判别方法能很快找到原因，即：

　　(1)当该泵在启动或处于变工况运行时，将会出现较大的窜动或径向跳动，转子的窜动或跳动对盘根有极大的破坏性，会在短时间里拉坏盘根;

　　(2)若它处于变工况运行时，实际扬程就会大于额定扬程，高扬程的水通过水封管进入水封环作用在填料上，加速了填料的磨损，也就造成了泄漏量增大，时间稍长填料磨损到一定程度就逐渐变成了粉沫状。