【问】不锈钢自吸泵部件检验规程
【答】1 不锈钢自吸泵试压件的检验规程

　　2.1 需要试压的不锈钢自吸泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。

　　2.2所有型号不锈钢自吸泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。

　　2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。

　　2.4 试压方法按操作规程进行操作。试压过程要逐渐打到规定的压力值。进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。

　　2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。

　　2.6 工件打压后，要详细填写记录。记录包括不锈钢自吸泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。

　　2 叶轮静平衡的检验规程

　　2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。

　　2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。

　　2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。

　　2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。

　　2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。

　　2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。

　　3 不锈钢自吸泵转子部件动平衡检验规程

　　3.1 所有型号不锈钢自吸泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。

　　3.2 检验数量四级以上的为逐台作，检验方法如下：

　　a) 按待测不锈钢自吸泵型号选择轴头联轴器的支撑形式，用联轴器把转子部件与动平衡机主轴相连，调整前后距离与高度，与动平衡机一致，然后将其旋转。

　　b) 测动平衡机所需原始数据，叶轮半径、测量点总间距及测量点与两执掌的距离，输入动平衡机，选择适当的转速、初始角度测量次数等。

　　c) 开机测量不平衡量，把不平衡量按显示数值在水轮的相应位置上作出标记，将超出技术规定值用角砂轮去掉偏重。

　　d) 要反复多次试验直至达到图纸技术要求的范围，并记录后剩余的平衡量。

　　3.3 将作完动平衡的转子部件，按不锈钢自吸泵的编号作好标识和记录准备组装。

　　4 转子部件节距及跳动量的检验规程

　　4.1 将装配好的转子部件以轴两端中心孔为基准固定在支撑座上。

　　4.2 按转子部件的工艺图要求，依次测量叶轮口环处的径向跳动及叶轮档套、平衡档套和进出水侧的轴套径向跳动，达到图纸工艺要求。

　　4.3 按工艺要求检查平衡盘端面跳动量达到图纸要求。

　　4.4 按图纸要求检查叶轮间的节距达到图纸要求。

　　4.5 对不符合的部件进行磨削处理，直至达到合格再组装。