一、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.

　　b 腐蚀、电化腐蚀

　　c 转速过高、压力过高

　　d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常

　　e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

　　f 热冲击，急冷、急热

　　g 温差过大

　　h 试压超标，过高，反压

　　所致现象:

　　不正常泄漏

　　改进措施:

　　对含有颗粒介质，加装过滤装置

　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法

　　加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

　　二、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

　　b 腐蚀，电化腐蚀

　　c 压力波动汽蚀、喘振

　　d 热冲击，急冷、急热

　　e 温差过大

　　f 试压超标，过高，反压

　　所致现象:

　　泄漏量较大

　　改进措施:

　　对含有颗粒介质，加装过滤装置

　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法

　　加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

　　三、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

　　b 介质凝固、粘结

　　c 转速过高，压力过高

　　d 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

　　e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

　　所致现象:

　　功率上升

　　改进措施:

　　对含有颗粒介质，加装过滤装置

　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法

　　加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

　　四、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.

　　b 液体温度超过下限(过冷)

　　所致现象:

　　不能运转

　　改进措施:

　　蒸气保温、加强冲洗、背冷措施

　　改换密封结构形式

　　五、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　a 析出固体物料，介质凝固，粘结.

　　b 介质温度过高或过低

　　c 腐蚀，电化腐蚀d 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

　　e 转速过高，压力过高

　　f 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

　　g 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

　　h 密封腔未排气

　　所致现象:

　　机构破坏

　　改进措施:

　　对含有颗粒介质，加装过滤装置

　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法

　　加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

　　六、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

　　腐蚀、泄露液凝固、粘结变质

　　所致现象:

　　腐蚀，电化腐蚀

　　改进措施:

　　对含有颗粒介质，加装过滤装置

　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法

　　加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

　　七、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

　　a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞

　　b 密封端面比压过大

　　c 转速过高，压力过高

　　所致现象：

　　压盖过热

　　改进措施：

　　减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

　　重新装配调整，改善系统结构

　　改换密封结构形式

　　强化冷却、润滑措施

　　八、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

　　a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

　　b 转速过高，压力过高

　　c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

　　d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

　　e 密封腔未排气

　　所致现象：

　　冒烟

　　改进措施：

　　减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

　　重新装配调整，改善系统结构

　　改换密封结构形式

　　强化冷却、润滑措施

　　九、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

　　a 转速过高，压力过高

　　b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

　　c 干摩擦、负压、空转密封处