气动双隔膜泵的常见故障有哪些?怎样解决

　　如今，气动双隔膜泵的应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如污水处理厂、化工、喷涂、陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。其中又以气动隔膜泵应用得最多。那么，气动双隔膜泵的常见故障有哪些呢?今天，五金机电网小编就带你来了解下气动双隔膜泵的常见故障及解决办法。

　　气动双隔膜泵的常见故障：

　　1、泵不动。此种现象可能有几种情况：

　　一是阀芯严重磨损卡死。

　　二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

　　三是中轴两端螺杆掉落。

　　四是两层膜片都破裂。

　　2、泵无力,抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：

　　一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

　　二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

　　三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

　　3、流量减少。此种现象一般有以下几种情况：

　　一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

　　二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

　　三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

　　五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)

　　4、进出口漏料。

　　一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

　　5、物料里面有杂质或油污，这种一般都是膜片破裂所致。
        气动双隔膜泵性能参数