基础知识：

　　沥青泵不排油或排油量少?

　　发生缘由：1.沥青泵旋转方向不对;2.进出管上的阀门未开启;3.吸油管道各衔接面漏气;4.吸油管未浸入油液中;5.吸入高度超越规则值;6.泵进出管道以及过滤器、伐等外部介质凝结;7.液体的温度低而使介质粘度增大。

　　处理办法：1.更正方向;2.开启阀门;3.检验各接合面，重新衔接;4.检验吸油管，浸入油面内;5.进步吸油面的高度;6.停泵后打开加热安装，需用沥青泵、管道以及所装置的全部器件都采用双层保湿式;7.予热液体降低介质粘度。

　　保温沥青泵的结构

　　1.保温沥青泵重要有保温夹层、齿轮、泵体、前后盖以及轴端密封安装等重要零部件构成。泵体和保温夹层等与低温介质接触局部的零部件资料均采用Ⅱ类，即：铸造碳素构造制造。主主动轴、齿轮、轴承套等均采用优质碳素构造钢并经热处置具有较高的强度和耐磨功能。

　　2.保温沥青泵的轴端密封采用多级回流式耐低温填料密封，密封功能牢靠。

　　3.保温沥青泵与电动机采用弹性联轴器衔接，装置在铸铁底盘上。

　　4.保温沥青泵的进出油口和加热管进出油口，均采用规范法兰衔接(GB/T9116-2000)。

　　保温沥青泵的工作原理

　　保温沥青泵的泵体中装有一对回转齿轮，一个自觉，一个主动，依赖两齿轮的互相啮合将泵内的全部任务腔分红两个独立局部，设A为吸油腔，B为排油腔。沥青泵运转时，自觉齿轮带动主动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时，在吸入侧(A)就构成部分直空，液体在大气压的作用下被吸入泵内，被吸入泵的液体充溢齿轮的各个齿谷而被带到排油侧(B)，齿轮进到啮合时液体被挤出，构成高压液体经泵的排出口排出泵外。当齿轮不停地旋转，A、B两侧就不停的吸油和排油。　　
        使用寿命延长方法：
        1、沥青泵泵体在高温下运转，冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

　　3、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

　　4、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将沥青泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

　　5、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　6、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　7、沥青泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　9、沥青泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，沥青泵齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用沥青泵的输出能力增加50%。

　　10、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。