工信部年初公布《石化和化学工业“十二五”发展规划》，随着石化和化学工业建设与改造以及产能的增长，将直接带动化工用泵——高温磁力泵的需求增长。

　　据不完全统计，这也是为何高温磁力泵缺口大的原因所在。笔者就磁力泵生产工艺和市场取向问题，走访了上海某泵厂，该厂负责人向笔者阐述了高温磁力泵生产的技术关键。这种泵看似生产工艺不复杂，但是能真正做到耐高温、解决跑、冒、滴、漏之弊病，不是每个水泵制造企业都有技术做到位的。耐高温磁力泵有两种冷却方式，风冷式和水冷式。风冷式相对要好解决，水冷式制造工艺相对难度要高些，制造成本也大，同时生产工艺要符合化工部以及石化行业制定的行业标准。

　　随着我国各地石油化工装置项目建设的开工，高温磁力泵的需求越来越旺盛，相对2012年将会继续保持增长态势。市场应用以TCG型耐高温磁力泵和CQB-G型高温磁力泵为主要代表。耐高温磁力泵广泛用在石油炼制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料等高温介质工况上。该泵具有安全性高、使用寿命长、通用化程度高等特点。该泵又称无轴封泵，以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态。因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。作为石油化工行业用泵，该泵理当是最佳的产品解决方案。

　　市场需求就是企业践行的任务。“十二五”期间，我国继续加大石油化工行业的建设与改造，各类泵阀产品的需求空间也将不断扩大，高温磁力泵作为特种水泵领域的一个系列，水泵制造企业应当结合市场需求，高度关注高温磁力泵，引进先进技术，提高制造工艺，加大对高温磁力泵的生产投入，积极参与到我国蓬勃发展的石油化工项目建设中来，为我国的经济建设贡献一份力量。

　　泵的优点

　　1.无需安装底阀和灌引水。

　　2.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　5.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

　　6.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　注意事项

　　1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

　　2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

　　4.不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

　　高温磁力泵概述