使用及维护

　　1.启动及运行

　　a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

　　b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。

　　c接通电源，检查泵的转向是否正确。

　　d 几组试运3-6分钟，如五异常现象可投入运行。

　　e在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查氟塑料磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。

　　2.正常停车

　　应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

　　3.紧急停车

　　立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

　　4.维修和保养

　　a.定期检查泵和电机，更换易损零件。

　　b.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

　　c.严禁空运转。

　　5.运行中注意事项

　　a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。

　　b 排出量、排出压力是否符合规定值;

　　c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。

　　d泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。

　　e电动机的电流值是否超过额定电流。

　　f泵各部位的温度有无异常过热的状况。

　　g 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

　　常见问题解析

　　1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

　　2. 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

　　3. 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。