一、涡流泵介绍

　　1.特征：

　　◆体积小压力高,节省安装场地

　　单叶轮可以取得4-17公斤压力,两级叶轮可以取得最高30公斤压力。由于其体积小结构简单,可以实现机械装置的小型化和降低成本。

　　◆小流量也能稳定送液

　　因为不是柱塞泵那样的容积泵，涡流泵不产生脉动。同时，因为涡流泵具备不同压力条件下流量变化不大的特点，在小流量范围内无需象离心泵那样打回流，不仅可以实现设备的小型化，还可以降低设备投资和运转成本。

　　◆定量性

　　涡流泵虽然不是容积泵，但是其流量在管路阻抗增减时变化不大，具有很好的定量性。

　　◆耐久性

　　涡流泵与同类产品的最大区别在于将叶轮固定在泵轴上，而且由于精密加工确保叶轮与其他零件之间的同心度，泵内不会产生金属接触和摩擦。同时，即使输送的液体内含有微细杂质也不会对泵造成损坏。因此它可以保持长期稳定性能。

　　◆自吸性能

　　即使是非自吸泵也具备一定程度的自吸能力，泵内只要有少量的残液即可轻易启动送液，运行自如。高自吸泵的强制排气设计使其具备8米的自吸能力。

　　◆耐气蚀耐气阻

　　即使吸入空气或泵内出现气窝仍能良好运转。

　　◆低噪音

　　由于泵内没有金属接触和压力变化所致的噪音，运转噪声非常低。

　　◆混合搅拌能力

　　可以有效地进行不同液体或气体与液体的混合。

　　◆洁净性

　　泵内接触液体的面积小，经过精密加工和特殊电解研磨处理，可以用于超纯净用途。

　　◆易于维护

　　结构简单零件少，不仅故障少而且维护方便。

　　2.应用领域：

　　▲模温控制机、小型高压燃油燃气锅炉和蒸汽发生器;水压冲洗机。

　　▲精密过滤机、反渗透纯水机;消防拴助压泵 ;激光加工机、焊接机;药品、食品(调味料)喷雾;成套工程设备小流量增压。

　　▲阻抗变化大的工程中管道送液;配有过滤膜的各种过滤装置。

　　▲加工中心、放电加工机;脱水机滤布冲洗、造纸厂水压切纸;酒精汽油登高压移送。

　　▲从地下槽抽吸低粘度液体;采样。

　　▲真空罐抽吸;低沸点液体、冷媒、热媒的循环用泵;液化气、液氨的输送泵。

　　▲医院或试验室等忌讳噪音的用途;住宅给水。

　　▲高分子徐凝剂混合;溶气气浮、臭氧混合等。

　　▲纯水、超纯水，纯净药液等。

　　▲各种工程设备核装置用泵。

　　二、涡流泵与其它泵性能比较

　　1.与离心泵相比较

　　☆小流量高压的工程用途(与单级离心泵相比)

　　泵的增压部位没有机械接触和摩擦，因此稳定性和持久性特别好。如果用一级直径较大叶轮的离心泵，为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象，就不得不将流量设定在最小限度，满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资，大功率电机又增加了耗电量，运行成本大幅提高。与此相比，涡流泵流量小压力高，当阀门调小时，流量随之递减，送液也非常稳定。因此，只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转，流量可以随意设定，从各个方面都可大幅度降低成本。

　　☆过滤用途(与立式多级离心泵和卧式多级离心泵相比)

　　在高压膜过滤用途上，使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵最为理想。多级离心泵用于这种用途时，使用新的过滤膜时会出现流量过大问题，而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和最高点变化不大，最适合这种用途。

　　☆苛刻的运转条件(与多级离心泵相比)

　　涡流泵体积小、构造简单、零件少，所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反，离心泵需要用多级叶轮取得压力，因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。

　　☆各种液体的取样(与自吸离心泵相比)

　　水质管理以及各种流程中需要对采取样液。泵具有很强的自吸力，距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小，能迅速排出残留液体，大大缩短取样时间并保证采样的准确性。

　　2.与齿轮油泵相比较

　　☆从地下储罐抽吸压送低粘度液体

　　涡流泵最适合这种需要自吸性能和高压力的用途。它不仅具有较强的自吸能力，并且因为泵内没有机械性接触和金属摩擦，即使移送含有微细异物的液体也具有很强的耐久性。而齿轮泵基本上不适用于低粘度液体，经常会出现异常音、性能衰退、卡住异物等故障。

　　☆高温废油喷雾燃烧处理

　　高温时粘度变低的废油或溶剂等工业废物需要喷雾焚烧处理。但是这样的得以在高温下液体容易气化，而且由于液体重含有微细异物，使用齿轮泵会出现过早的性能衰退、异物卷入所致故障及噪音等。而在同样条件下，涡流泵因为其低NPSH构造及泵内没有金属接触和摩擦的特点，使用寿命长，噪音低，性能可靠。

　　3.与柱塞计量泵比较

　　☆高精度、高压测试用途

　　在阀门、喷嘴、自控设备等的开发及性能测试时，低噪音、无脉动无振动的涡流泵是不可缺少的压力源。并且它升压部没有机械性接触和摩擦，耐久性好，不需要定期更换零件。而柱塞泵既使装配很大的蓄压器也无法完全消除脉动，不能保证精密的测试和试验，并且在维护上浪费时间和经费。