1.管道油泵的安装要求

　　1)管道油泵安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　2)安装时管道重量不应加在泵上，以免使泵变形。

　　3)安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动太大，影响泵的使用性能。

　　4)为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附iE安装-只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长泵的使用寿命。

　　5)安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　2.管道油泵起动与停止要求

　　(1)起动前准备

　　1)检查电动机转向是否正确，从电动机顶部向泵看为顺时针旋转，试运行时间要短，以免使机械密封干磨损坏。

　　2)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3)检查各部位是否正常。

　　4)用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

　　(2)起动

　　1)全开进口阀门。

　　2)关闭出口管路阀门。

　　3)起动电动机，观察泵运行是否正确。

　　4)调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运行，并通过调节出口阀门开度，测量泵的电动机电流，使电动机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电动机烧坏。调整出口阀门开启度与管道工况有关。

　　5)检查轴封泄漏。隋况，正常时机械密封泄漏应为每小时不大于3r。iL(无泄漏)。

　　6)检查电动杌，轴承处温度应≤70℃。

　　(3)停止

　　1)关闭吐出管路阀门。

　　2)停止电动机。

　　3)关闭进口阀门。

　　4)如长期停机，应将泵内液体放尽。

　　3.管道油泵的维护要求

　　(1)运行中的维护

　　1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

　　2)定期检查电动机电流值，不得超过电动机额定电流。

　　3)泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，

　　必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　(2)机械密封维护

　　1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

　　2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

　　3)起动前应光盘动泵(电动机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。