一、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵特点

　　JYWQ、JPWQ系列自动搅匀排污泵是在普通型排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。

　　二、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵型号说明

　　JYWQ为普通型自动搅匀潜水排污泵;JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统的自动搅匀潜水排污泵。

        三、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵用途：
         1、工厂、商业严重污染废水的排放。
         2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
         3、住宅区的污水排水站。
         4、人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
         5、市政工程、建筑工地。
         6、勘探、矿山、发电厂配套附机。
         7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。

        四、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵使用条件：
         1、介质温度不超过60℃，介质重度为l～1.3kgf/m3，PH值在4～10范围内。
         2、1Crl8Ni9Ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。
        注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请在订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠之产品。

　　五、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵结构及说明
         1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
         2、自动搅搓装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
         3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
         4、机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。
         5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
         6、泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护。本公司可配全自动安全保护控制柜。
         7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时作出动作，对泵和电机实施绝对的保护。
         8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号，由控制系统对水泵实施保护。
         9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常工作。

　　六、JYWQ型系列自动搅匀潜水排污泵使用方法及安全操作规程
         1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
         2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。
         3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
         4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
         5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
         6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
         7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
         8、室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
         9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
        10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
        11、泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。(指末配全自动保护柜的情况)。
        12、电泵在规定的工作介质条件下常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换l0～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
        13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵最佳使用工况点，用户可选在(0.7～1.2)倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。

　　七、JYWQ型系列自自动搅匀潜水排污泵维护保养
         1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
         2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证电泵的清洁。
         3、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠。