1、液力端(泵头)部分

　　(1)液力端处在低温环境中，所采用的材料是铜材和不锈钢或固体润滑材料，表面粗糙度细，注意不要碰伤。

　　(2)供装配用的零、部件，必须严格去油脂和水分，防止尘土进入泵内部。

　　(3)对于低温部分，必须做好绝热保冷工作，应尽量避免外界热量侵入。真空夹套不得损坏。

　　(4)吸入管道的口径要适当地大，长度要短，从容器出口到泵进口，管道应有一个均匀的倾斜度，不能存在有向上的弯头或隆起，避免由此产生气囊而阻断液流。

　　(5)排气管道要畅通、口径要足够大，使得已汽化的气体及时排出，避免气体进入泵缸。

　　(6)进、排液阀的密封面应仔细均匀地密合，要经过气密性试验无严重泄漏。也可用简单的煤油渗漏检验，以不漏为好。试后去除油脂。

　　(7)安装活塞、导向环河活塞杆时，不要损伤密封面，注意缸套镜面清净、光洁。

　　(8)注意密封器的密封面，做到运动要灵活且没有泄漏，运转时以不结冰和霜为佳。

　　(9)所有密封垫均应退火处理，在重复使用三次后，必须退火后再使用。在安装和保存密封垫和密封面过程中，避免碰伤密封面。紧固螺钉在拧紧时，受力要均匀，要对称地拧紧而不要单边受力，使各螺钉均匀地压紧密封面。

　　(10)在安装补偿元件时，不应使波纹管承受不必要的安装力和力矩。

　　(11)在低温操作条件下，重新拧紧紧固件时，会损伤紧固件的内在质量，应严格禁止。

　　(12)按图样规定控制死隙尺寸。

　　2、机身(箱体)

　　(1)一定要按有关技术文件安装无级变速器、电磁调速控制器。齿轮、涡轮、凸轮、连杆等，要确保运动部件的精度。

　　(2)注意保证润滑条件和润滑油的油面。

　　(3)用正确方法安装滚珠轴承。将轴承在油中加热后，自然地滑套到轴上，不要采用敲打的方法。也可将滚珠轴承放在60W白炽灯泡上加热(约110℃)，然后滑套到轴上去。

　　(4)安装时注意活塞杆的挠曲，也要注意同轴度，要确保在作往复运动时，使活塞杆和密封摩擦面有良好的工作状态。

　　(5)安装时应避免传动端的油脂进入液力端(泵头)。

　　低温往复泵故障如何处理

　　1、排液不畅或完全不排液

　　(1)吸入管道中提供的吸入压力不足。可以用增加吸入压力;增高液面;必要时增大吸入管道的内径，缩短吸入管道的长度。

　　(2)绝热保冷不良，热量大量侵入，液体温度升高而汽化。一般以绝热层外无水凝结为好。

　　(3)有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道，要使排气畅通。

　　(4)气液分离器安装不适宜或有故障。应拆除检修或改装排气管道。

　　(5)听不到进液阀工作时轻微的撞击声，电动机负荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。应采取排气措施，也可能未充分冷却，再次进行冷却。

　　(6)进、排液阀门故障。进、排液阀密封面受损，弹簧断裂，有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封面进行修正。对排液阀，一般用锤击法形成密封面，不推荐研磨法。在浮动惯性阀情况时浮动阀被卡住。

　　(7)活塞环磨损。这是一个渐变过程，不会突然发生。采用更换活塞环。

　　2、排压不稳或失压

　　(1)液体阻尼器容量不够或气体体积不足。选择合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材料，上部应是气相空间。

　　(2)泵头部分存在气体。采取排气措施;检查压力表;检查真空夹套是否失去真空度。

　　(3)密封器泄漏。密封器外有严重冰霜，妨碍泵正常工作。应再次调节密封比压;有否异物、冰进入密封部分;密封件是否磨损。针对故障原因，更换零件，干燥去湿。