a.故障原因当柱塞计量泵质量中心偏离转动中心时出现不平衡。造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转于上有附加物生成、柱塞计量泵质量磨损、柱塞计量泵破裂或丢失部件。
b.频谱和波形特征(图)轴向振动较小，径向振动大。基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小。基频幅值随转速增大而增大，这是不平衡的重要特征。
b)不平衡时振动波形
图不平衡时的振动频谱和波形
c.仪器设置最高分析频率：低转速，200Hz:高转速，400Hz。波形、频谱、振动速度或加速度显示。
d.诊断
·频域确认频谱中以稳定的基频分景为主，其他倍频幅值很小。轴向振动比径向振动小得多。必要时改变转速，确认基频幅值随转速增大而增大。
·时域波形以稳定的单一频率为主，轴每转一周出现一个峰值。轴向振动比径向振动小得多。
e.说明
·造成径向振动基频幅值大的其他故障有：轴不对中、轴弯曲、机械松动及机械共振。应将它们与不平衡区分开，在检测不平衡之前予以纠正。
·若1×r/min.2×r/rnin、3×r/min等分两大，而且垂直方向的振动明显大于水平方向的振动，可能是基础松动。
·若轴向振动较大，并且径向和轴向的l×r/min、2×r/min、3×r/min分量较大，可能是轴不对中。
.稍微改变转速，若基频幅值变化很大，可诊断为机械共振。
·对于电机，若基频幅值大的同时，其振动时域波形有缓慢调制现象，可能是机电故障，如柱塞计量泵断条或裂纹。
·轴弯曲与不平衡有相似的频谱特征。区分的方法是：低速转动下检查柱塞计量泵各部位的径向跳动量，可判断是否有初始弯曲;在一定转速F政变机组负荷，若振动随负荷和时间而变化，则可能是局部摩擦、受热或冷却不均匀引起的热弯曲
高扬程自吸泵使用过程重容易出问题的几个点
