一:材质：增强聚丙烯、钢衬、F46、PVDF、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L(UB6)，以及双相不锈钢。

　　二:自控自吸泵原理及应用：自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其形状、体积、重量、效率与管道泵相似。自控自吸泵不需要底阀、球阀、气体分离器等辅助设备。正常出产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替换目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作分离器等辅助设备。正常出产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替换目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作轮回泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

 

自控自吸泵特点总结

 

　　三:节省投资：因为液下泵维修频繁，一般一池(槽)需设两台泵，一泵作维修备用，投资巨大，维修量大。而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵，节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操纵，不怕抽空，可省去工艺流程中某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实其实在省钱。

　　1、液下泵必需安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。

　　2、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操纵而造成的损失，安全性好。

　　3、液下泵在购买时需确定抽液深度，假如液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而自控自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。

　　4、有可能损坏而需要维修的部门均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的入口仅是一根空心管，不需要底阀。如入口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

　　5、自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的题目、使维修同期大大延长，同时也减少了振动。

　　6、泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵比拟，重量大大减轻，同时占地亦少。因为轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。

　　总之，液下泵解决了低位输送的题目，但它也带来了很多使用中的麻烦。