高粘度泵输送介质的选择:输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。

　　高粘度泵当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

　　高粘度泵的系统噪声问题：在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。噪音也直接影响着高粘度泵的使用寿命。

　　高粘度泵工作时的转速要按泵输送的液体粘度的高低合理选定，使高粘度泵齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的有效手段。

　　一般来说，1台露天工作的高粘度泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。

　　工作压力的选定：高粘度泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比高粘度泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

　　安装与调试高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵与电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。 在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符。

　　止回阀与安全阀在高粘度泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。 　高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。 高粘度泵的选型：我公司有专业的高粘度泵的技术团队，可以协助广大客户根据现场需求和介质特性等条件，合理、正确的选型。保障高粘度泵在各种工况条件下长期、稳定的运行，为广大企业日常生产经营提供有力的安全保障。