氟塑料离心泵维护有高招：
　　1、氟塑料离心泵停止运转后的要求
　　①氟塑料化工泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
　　②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
　　③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
　　④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
　　⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
　　2、氟塑料离心泵的保管
　　①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
　　②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
　　③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
　　④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
　　⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。 　　氟塑料离心泵的联轴器安装方式
　　1、并联操作
　　两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单。
　　2、串联操作
　　两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成。当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和。
　　3、组合方式的选择
　　若管路两端的（）项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。
　　对低阻型管路（即管路特性曲线比较平缓），并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。
　　对高阻型管路（即管路特性曲线比较陡峭），串联泵输送的流量、压头均大于并联泵。
　　4、氟塑料离心泵的安装和运转
　　泵的安装高度应低于允许的安装高度（即计算的安装高度），以免产生汽蚀现象。为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。
　　泵启动前应灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率。
　　泵停泵前应先关闭出口阀门。
　　泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。

　　氟塑料离心泵操作注意事项
　　首先，泵的试运转应符合下列要求的：①驱动机的转向应与泵的转向相同；②查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；⑥盘车应灵活，无异常现象；⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
　　其次，氟塑料离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。⑥泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以泵的主机离开水面12米无法工作。

　　以上是阳光泵业对于氟塑料离心泵的维护及联轴器安装及操作注意事项的具体说明，上海阳光泵业制造有限公司拥有国内最高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、 胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。