凸轮泵在食品加工业中有些是以液态运输产品，工厂使用泵来输送这些流体，但在处理过程中，可能会出现意外情况。 简单地说，包含有固体或者杂质粒子的流体称为磨损性液体。处理流体时，这些粒子可能会打击材料并明显损伤泵元件。磨损不均匀进进行，表现形式经常为沿流道的沟槽。也就是在部分材料被磨损掉之后，泵的性能可能会发生明显的变化。如果液体的磨损性极强，而泵的选择不十分恰当，那么将导致零件的更换频繁，使泵的维护成本极高，同时由于停机从而造成生产损失。 我认为泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。 要想解决上述难题，首先要了解泵的分类及工作原理，流变学对于有效的生产过程是非常关键的。另外，它理解决定泵送有效性的各种泵送原理也是至关重要的。根据输送液体的原理不同，泵大致可以分为动力泵和容积泵。动力泵的工作原理是将原动力（电动机或涡轮机）的能量先转化为速度或功能，然后再转化为泵送流体的压力能。能量的变化通过泵的两个主要零件而产生；叶轮和涡轮或扩压器。叶轮是将驱动能量转化为动能的旋转件。涡轮或扩压器是将动能转化为压力能的固定件。

　　凸轮泵十一大特点
　　1、凸轮泵转子与转子之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。
　　2、凸轮泵装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
　　3、凸轮泵高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。
　　4、凸轮泵能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间。
　　5、凸轮泵采用特种材料后，螺杆泵可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
　　6、可输送介质粘度为≤500000cp,以及含固量为70%的浆料。
　　7、可输送汽、液、固三相流混合物料。
　　8、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。
　　9、可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。
　　10、凸轮泵适用温度－50℃～350℃。
　　11、根据用户连接要求，选配法兰式、螺口式、快速接口式。