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导热油泵的选型依据及日常维护有哪些?
来源:www.yg-pump.com 发布时间:2014-01-15 09:07
  导热油泵的选型应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

  Ⅰ、有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程。
  Ⅱ、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
  Ⅲ、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
  Ⅳ、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,
  Ⅴ、选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。流量是选导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
  导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
LQRY系列高温导热油泵
(LQRY系列高温导热油泵产品图片)
  导热油泵的日常维护:
  1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
  2、 输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量容易扩散,不要出现蓄热现象。
  3、 轴承座中设置有两个轴承,每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
  4、 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
  5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
  6、 经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
  7、 注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
  8、 停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。

  以上是阳光泵业对于导热油泵的选型及日常维护的说明,上海阳光泵业技术研发中心对大流量泵产品的生产工艺进行改造,不再采用传统木模生产,所有产品全部采用金属模树脂砂生产,叶轮采用精密铸造,所有模具全部采用三维技术和加工中心制造,可确保好的水力模型真正转化为高效率产品。同时采用先进的涂层技术应对不同的要求,并将低磨损泵专利技术应用,有效解决恶劣工况下叶片泵使用寿命问题。在技术上的创新与努力,使上海阳光泵业一直处于泵业界领先地位。
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