1.装置工艺
　　磁力泵石油厂催化裂化装置，设计加工量为1.2Mt/a.保证汽油，液态烃的质量和排放污水符合环保要求。 　　2.用泵情况
　　该装置吸收稳定系统和精制系统的液态烃压力分别为1.6MPa，2.0MPa，温度均为40℃，密度均约为0.53g/cm3，黏度均为0.009mm2 /s.自投用5台磁力泵以来，液态烃系统运行平稳，机泵本身的故障率大大降低，满足了生产需要。根据催化裂化装置所使用的经验来看，磁力泵要求输送的介质温度不易太高，输送的介质不能含有固体颗粒，不允许机泵抽空，不允许热蒸汽扫线，冷却水不能停用等。
　　另外，该类泵一旦消磁，内，外磁转子甚至隔离套需要全部更换，配件的价格较高，不能完全满足此类泵使用条件的工况不宜使用。催化裂化装置污水汽提系统安装了两台型号为CMAY50/35×4的磁力泵，主要用于输送装置生产加工中所产生的污水，污水的主要成分有NH3，H2S等，由于污水容易形成铵盐，导致机泵叶轮，机泵入口过滤器经常结垢，结垢的存在导致机泵出现了抽空。

　　3.建议
　　（1）如何消除磁涡流热由于隔离套相对外磁转子和内磁转子是转动的，金属导体在磁场中切割磁力线，必然会产生电流，从而产生热量，也就是常说的磁涡流热，此部分热量对于磁力泵的使用是非常不利的，常常因为磁涡流热的存在导致磁力泵里的滑动轴承，止推轴承的烧毁，更严重的情况导致内磁转子的消磁。消除磁涡流热或有效传导出磁涡流热，将会使磁力泵的使用寿命大大增加。
　　（2）如何避免干摩擦在石化的装置中，经常会遇到泵输送的介质抽空的现象，此时泵体中没有介质，这时滑动轴承，轴套，止推盘之间没有液体润滑，这三个零件相互接触的表面呈现干摩擦状态，摩擦因数大，发热量巨增，导致滑动轴承和止推盘由于局部过热造成热裂而破损，进而由于热量的增加损坏磁转子。
　　（3）如何拓宽机泵的适用工况当泵输送的介质中含有固体颗粒时，颗粒随着介质到达隔离套中，由于内磁转子的高速旋转，必将带动介质和固体颗粒高速旋转，由于离心力的作用固体颗粒被甩向隔离套，造成固体颗粒与隔离套高速度摩擦，隔离套就会被磨蚀并破损。如何提高磁力泵在这种苛刻工况下的工作能力是广大用户的期待。